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Sondas de pH esmaltadas Pfaudler para el sector de alimentación

Sondas de pH esmaltadas Pfaudler para el sector de alimentación

Las sondas de pH vitrificadas Pfaudler ofrecen beneficios decisivos en aplicaciones exigentes donde se procesan materias primas sensibles.

Aunque actualmente el uso de electrodos de vidrio sigue estando muy extendido para el uso alimentario, muchos de nuestros clientes (cerveceras, empresas de producción de yogur / queso / leche, etc…) ya han comprobado que los vitrificados tienen una vida útil mucho más amplia y, además, son más eficientes.

El uso de electrodos de vidrio tiene varias desventajas, como por ejemplo:

  • Intervalos cortos de calibración
  • Rotura potencial del vidrio
  • Alta sensibilidad a CIP / SIP
  • Vidas útiles mucho más cortas

Las sondas de pH vitrificadas de Pfaudler no presentan ninguna de estas desventajas, mientras que su robusta construcción y su superficie revestida de vidrio garantizan una producción fiable y más económica.

Sondas de pH esmaltadas Pfaudler para el sector de alimentación

¿Sondas de pH?

El valor de pH es uno de los valores más importantes y comúnmente medidos en muchos campos de la producción industrial (Pharma, química, alimentación, etc…).

Las sondas de pH de Pfaudler están disponibles con dos principios de medición diferentes:

  • Principio de medición de pH Absoluto
  • Principio de medición de pH Relativo

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

  1. Mantenimiento mínimo
  2. Se pueden colocar directamente en el proceso (sin necesidad de tomar muestras)
  3. No envejecen (por lo que no necesitan ser calibradas a menudo)
  4. Se pueden quedar en seco
  5. Presiones de trabajo estándar de -1/+9 , (-1/+100 bar *en ejecución especial)

¿QUÉ APLICACIONES TIENEN NUESTRAS SONDAS DE PH?

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La fermentación estará en Alimentaria como futuro de los alimentos funcionales

La fermentación estará en Alimentaria como futuro de los alimentos funcionales

Alimentaria, la feria internacional de alimentación tendrá lugar en Barcelona del 16 al 19 de abril. Allí estarán representantes del centro nacional de tecnología y seguridad alimentaria (CNTA), como Raquel Virto, responsable tecnicocientífica del área de I+D+i, que participará en Alimentaria Hub. “CNTA acude a Alimentaria para estar cerca de las empresas del sector, para inspirarles con su conocimiento tecnológico y para informarles sobre las tendencias en el sector de la alimentación y las bebidas” ha informado el organismo de investigación y desarrollo. “Para ello ha desarrollado un programa propio en el que destacan las dos conferencias. Se trata de dos temáticas que responden a las tendencias más actuales de la industria y que pueden ayudar a las empresas a dar respuesta a las demandas de los consumidores”.

La primera de las conferencias ‘Fermentación: el futuro para el diseño de nuevos alimentos funcionales’ correrá a cargo de Raquel Virto y tendrá lugar el lunes 16 de abril a las 16:00 horas en la sala Mediaset Hub y llevará por título:

La investigadora mostrará cómo los procesos fermentativos se pueden utilizar para dotar a los productos de funcionalidades añadidas, beneficios nutricionales y tecnológicos que permitan dar una respuesta adecuada a las demandadas del mercado. Durante la ponencia Virto mostrará cómo se puede conseguir este tipo de producto. Lo hace mediante la selección del sustrato, de los microorganismos y de las condiciones más adecuadas para el proceso fermentativo.

Proteína vegetal

La obtención de proteínas alimentarias de alto valor biológico y de origen no animal es uno de los temas más urgentes a nivel nutricional y medioambiental. Sobre este particular se ocupará la investigadora, también responsable tecnicocientífica del CNTA, Silvia García, con la ponencia ‘Proteína vegetal y estrategias de incorporación eficaz en alimentos y dietas’. “Esta conferencia responde a una creciente tendencia de los consumidores por llevar una dieta vegetariana, vegana o flexitariana y por consiguiente a la búsqueda de la proteína vegetal. La sustitución de proteína de origen animal por la de origen vegetal puede ocasionar en el consumidor problemas de nutrición, de digestibilidad y de rechazo sensorial. Además, desde un punto de vista industrial, hay que tener en cuenta que el comportamiento de la proteína vegetal en el procesado es diferente al de la proteína animal.

Para incorporar este tipo de proteína con éxito, García, en su presentación, descubrirá cuáles son las fuentes de proteína vegetal, cuáles son las barreras para su incorporación en las formulaciones de alimentos y en la dieta, así como las posibles estrategias de incorporación que mejor funcionan.”

(Fuente: Pan & Pizza)

EXPOSOLIDOS 2019 ya supera la cifra de expositores a la anterior edición

Exposolidos, la Feria Internacional líder en el sur de Europa, especializada en tecnología y el procesamiento de sólidos, que se celebra del 12 al 14 de febrero 2019, a más de un año de su celebración, ya ha superado la cifra de expositores participantes respecto a la edición de 2017.

EXPOSOLIDOS 2019 ya supera la cifra de expositores a la anterior edición

Las principales firmas del sector tanto nacionales como internacionales (entre los expositores hay importantes empresas de EEUU, Italia, Alemania, Portugal, Francia, Inglaterra y Holanda, entre otros países) ha confirmado su participación, lo que consolida a EXPOSOLIDOS como la segunda Feria europea del sector y una de las más importantes del mundo.

Una de las novedades destacadas de Exposolidos 2019 serán las «comidas coloquio» a la que se invitarán a reconocidas personalidades del mundo de la economía y de la política relacionadas con el sector. Tienen como objetivo, convertir las comidas en los recintos feriales, en una oportunidad para conocer las opiniones y compartir reflexiones con algunos de los más influyentes personajes del mundo de la economía y la política. Esta iniciativa novedosa en el mundo ferial fue propuesta por los miembros del Comité Organizador de EXPOSOLIDOS 2019.

(Fuente: PEDECA Press)

Acrilamida es la nueva palma

Acrilamida es la nueva palma

Parece que no ganamos para sustos en lo que a seguridad alimentaria se refiere y, periódicamente, aparece algún producto o compuesto sospechoso en la palestra que nos hace replantearnos nuestro estilo de dieta o el cambio de la marca que habitualmente consumimos. Estas semanas se ha hablado mucho de los fosfatos en los kebabs y de la retirada masiva de leches infantiles del grupo Lactalis, pero ha pasado de puntillas algo igualmente relevante y con mayor calado, quizá, a largo plazo, dada la gran cantidad de alimentos afectados y, lo que es más importante, el hecho de que el problema se encuentra tanto a nivel industrial como doméstico.

Se trata de la publicación del Reglamento (UE) 2017/2158 de la Comisión, de 20 de noviembre de 2017, por el que se establecen medidas de mitigación y niveles de referencia para reducir la presencia de acrilamida en los alimentos. Para entender el por qué de esta medida quizá conviene hacer un poco de historia.

Reacción de Maillard y acrilamida

Louis-Camille Maillard fue un químico francés que describió por primera vez la reacción que lleva su nombre (reacción de Maillard), allá por 1912, de gran trascendencia en ciencia y tecnología de los alimentos. La reacción de Maillard causa el pardeamiento característico de los alimentos cuando son horneados, tostados o fritos, así como los cambios de sabor que los hacen más agradables para el consumidor. No obstante, el mecanismo completo por el que se produce así como todas las reacciones químicas que tienen lugar en el proceso, increíblemente, siguen sin estar completamente dilucidadas 100 años después.

Pero, además, una parte de esta compleja reacción de Maillard también es la responsable de la formación de acrilamida en estos alimentos cocinados a altas temperaturas. La acrilamida aparece debido a una serie de reacciones, con diferentes intermediarios, pero que simplificadamente no es más que la reacción entre el grupo amino del aminoácido asparagina y el grupo carbonilo de azúcares reductores tales como glucosa y fructosa, fundamentalmente cuando el cocinado sobrepasa los 120º. Se detecta en una gran variedad de comidas procesadas a altas temperaturas, incluyendo tanto preparados industriales como caseros, de tipo masas horneadas (pan y galletas), patatas fritas, cereales y café.

La acrilamida, que fue sintetizada por primera vez en 1.949 y se usa ampliamente en la industria química, se descubrió en alimentos accidentalmente en 2002 cuando unos científicos suecos la detectaron en personas no expuestas. La hipótesis de trabajo fue que el compuesto químico procedería de la alimentación y así fue como, al analizar determinados alimentos, sorprendentemente la encontraron en un rango de microgramos por kilo a miligramos por kilo, principalmente en aquellos ricos en almidón tales como patatas chips, patatas fritas y pan. No se encontró, sin embargo, en alimentos cocidos o calentados al microondas ni en alimentos no calentados. Posteriormente se detectó también en galletas, cereales, aceitunas negras, frutas desecadas y café, entre otros.

¿Y dónde está el problema? Pues radica en que la acrilamida es carcinógena en animales (clasificada en el grupo 2A de la IARC -probable carcinógeno-) y también neurotóxica. De hecho, el reglamento europeo recién publicado cita textualmente “Sobre la base de los niveles actuales de exposición a través de la alimentación, los posibles efectos nocivos de la acrilamida sobre el sistema nervioso, el desarrollo prenatal y postnatal y la reproducción masculina no se consideraron preocupantes. En cambio, los niveles actuales de exposición a la acrilamida a través de la alimentación en todos los grupos de edad son motivo de preocupación con respecto a sus efectos cancerígenos”.

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Knighton Foods ofrece nuevas capacidades con Gericke
Knighton Foods y Gericke se asocian para ofrecer nuevas capacidades

Como parte de la estrategia de crecimiento y desarrollo continuo de Knighton Foods, nos complace anunciar la instalación y puesta en servicio de su nuevo sistema de mezcla GMS Multiflux® de Gericke Ltd. Knighton buscaba un nuevo sistema de fusión que complementara las instalaciones existentes para permitirle realizar su visión como productor de polvos especializados. Esta nueva solución necesitaría ofrecer tiempos de mezcla cortos para los ingredientes sensibles pero también ser lo suficientemente flexible como para tratar con productos más desafiantes que a menudo pueden requerir refinadores de alta velocidad que garanticen la entrega de mezclas homogéneas.

El sistema GMS Multflux® fue considerado y seleccionado en parte debido al innovador enfoque patentado que implica intensificadores gemelos montados en los extremos. A través de pruebas, se demostró que era más eficaz que otras soluciones y, debido a su enfoque de montaje final, se espera que proporcione mejoras en la eficiencia dentro de las operaciones y el mantenimiento. La instalación de GMS Multflux® es celebrada por ambas partes como la primera de su tipo en ser instalada en el Reino Unido.

Ivor Blanch – Gerente de Desarrollo de Ingeniería en Knighton Foods:

«La decisión de tomar la solución Gericke se hizo después de meses de pruebas exhaustivas para garantizar que esta inversión brindara la mejor solución posible para el negocio. Dos proveedores habían sido finalistas, pero se acordó que la solución Gericke proporciona exactamente lo que necesitamos y lo haremos ser parte integral en el crecimiento y desarrollo de Knighton Foods «

(Fuente: Knighton Foods)