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Cuatro españoles han inspirado a una generación de jóvenes científicos

Cuatro españoles han inspirado a una generación de jóvenes científicos

La revista Nature ha premiado a cuatro científicos españoles por sus trabajos de tutoría ejemplar de otros investigadores emergentes. La entrega de los galardones tuvo lugar ayer en una ceremonia celebrada en la Real Academia de Ciencias de España, en Madrid.

Cuatro investigadores españoles fueron galardonados ayer con los premios Nature Awards for Mentoring in Science, que reconocen su tutoría ejemplar de otros científicos. En la categoría de “toda una trayectoria” los galardonados han sido: Carlos Belmonte, fundador y director del Instituto de Neurociencias de Alicante, y Margarita Salas, ex-directora del Centro de Biología Molecular Severo Ochoa del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC).

Cuatro españoles han inspirado a una generación de jóvenes científicos

Además, por logros conseguidos hasta la “mitad de sus carreras”, la revista ha premiado a Carlos López-Otín, biólogo molecular de la Universidad de Oviedo, y Lluís Torner, físico y director fundador del Instituto de Ciencias Fotónicas (ICFO) de Barcelona.

A través de estos premios, Nature reconoce mentores científicos sobresalientes en diferentes partes del mundo. Cada ganador recibe un premio de 5.000 euros.

Nature lleva organizando los galardones desde 2005 para defender la importancia de la tutoría e inspirar a toda una generación de jóvenes científicos. Los premios 2017 se han celebrado por primera vez en España. Durante la ceremonia, celebrada en la Real Academia de Ciencias de España de Madrid, Sir Philip Campbell, editor en jefe de la revista, presentó los premios y felicitó a los galardonados por sus contribuciones.

Trece Países

Campbell destacó que “estos premios han tenido lugar en 13 países, incluidos Estados Unidos, países nórdicos, Sudáfrica, Japón y China. Son culturas muy diversas y sin embargo, las características clave de los mentores sobresalientes son similares. Los grandes ejemplos de España no derogan a esta regla: son extraordinarios en su capacidad para nutrir a científicos emergentes de gran diversidad”.

Por su parte, Carmen Vela, secretaria de Estado de I+D+i subrayó la importancia de los premios y señaló que “España es un país repleto de científicos talentosos y muchos de ellos han sido guiados por Margarita Salas, Carlos Belmonte, Carlos López-Otín y Lluis Torner, cuatro grandes científicos españoles. Me gustaría expresar mi gratitud por su trabajo durante todos estos años”, resaltó la responsable.

(Fuente: Interempresas)

La CE amplía las exigencias de laboratorios de seguridad alimentaria

Reglamentación comunitaria de materiales impresos destinados a contacto con alimentos

La Dirección General de Salud y Seguridad Alimentaria de la Comisión Europea (DG SANTÉ) está trabajando en una regulación específica para materiales impresos destinados a contacto con alimentos. Su intención es tenerlo para finales de 2018 pero tal vez no sea posible ya que es un tema complejo.

En un principio se estaba trabajando en un enfoque tradicional similar al del Reglamento (UE) 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos, basado en un sistema de lista positiva pero este enfoque se enfrenta a ciertos puntos complicados de resolver. Uno de los más importantes es el elevadísimo número de sustancias a considerar, que requeriría décadas de trabajo de la EFSA para concluir su evaluación. Otros puntos por resolver son la dificultad para la transmisión de la información en las cadenas de suministro por la complejidad de éstas, con frecuencia aplica demostrar el cumplimiento a operadores de pequeñas empresas alimentarias, la gran variedad de combinaciones a considerar (sustratos, combinación de colores, técnicas de impresión, etc.), la falta de pautas para la verificación del cumplimiento y la necesidad de disponer de evaluaciones de riesgos transparentes.

Todo ello, ha llevado al grupo de trabajo de la Comisión Europea, a plantear un enfoque alternativo basado en organismos autorizados (consultorías o laboratorios comerciales acreditados por Estados Miembros de la UE, que serían independientes de los operadores de las empresas de materiales destinados al contacto con alimentos). Estos organismos realizarían un trabajo de certificación para asegurar el cumplimiento en cada etapa del proceso de fabricación de los materiales impresos destinados a contacto con alimentos. Podrían llevar a cabo ellos mismos los trabajos para demostrar el cumplimiento o solo certificar el cumplimiento mediante la evaluación de los trabajos que presentará el solicitante.

La Comisión proporcionaría las reglas básicas que dirijan el trabajo de los organismos autorizados mediante legislación, normas, guías y normas internas.

Habría también una base de datos centralizada en la que se almacenarían los dosieres de las evaluaciones. Esta base de datos sería accesible para las autoridades competentes, la EFSA y los organismos autorizados para hacer las evaluaciones, pero solo parcialmente accesible para los operadores de empresas alimentarias o de materiales para contacto con alimentos. De este modo se facilitaría el intercambio de información entre los diferentes estadios de la cadena de suministro.

A día de hoy no se ha decidido qué enfoque se adoptará finalmente. La Comisión está difundiendo este segundo enfoque para darlo a conocer y recopilar opiniones sobre el mismo.

(Fuente: Aimplas)

AIMPLAS desarrolla nuevos materiales plásticos para la impresión 3D

AIMPLAS desarrolla nuevos materiales plásticos para la impresión 3D

Las tecnologías de fabricación aditiva o impresión 3D se definen como los procesos de unión de materiales para crear objetos, usualmente capa a capa, a partir de datos 3D de un modelo. Estas tecnologías permiten la fabricación directa de objetos tridimensionales a partir de datos o modelos CAD, y su desarrollo ha sido tal que actualmente ya permiten fabricar piezas 100% funcionales con un alto valor añadido. Hasta el punto que, sin dejar de ser una tecnología emergente, se está convirtiendo en seria competidora de los procesos de mecanizado y conformado tradicionales.

La fabricación aditiva se está introduciendo de una manera creciente en sectores como el biomédico, el de la aeronáutica, la automoción, el molde y la matricería, y cada vez más, en la fabricación de productos de consumo general. Para desarrollar nuevos materiales plásticos con propiedades avanzadas y válidos para su transformación mediante la impresión 3D, AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, está desarrollando el proyecto NATURA2.

AIMPLAS desarrolla nuevos materiales plásticos para la impresión 3DConcretamente, durante el proyecto se van a desarrollar nuevos compuestos termoplásticos, basados tanto en materiales bioplásticos como en termoplásticos convencionales, mezclados con cargas de origen natural y sintético para su aplicación en el campo de la fabricación aditiva o impresión 3D.

Para ello se llevará a cabo la búsqueda y selección de los materiales termoplásticos en base convencional y en base bio más adecuados para su transformación mediante tecnologías de fabricación aditiva por deposición de hilo (tecnologías FDM). Además, se seleccionarán las fibras naturales idóneas para su formulación conjunta con las matrices poliméricas seleccionadas y se definirán la metodología de formulación de los nuevos compuestos atendiendo a los criterios de formato de hilo y procesabilidad. Posteriormente se obtendrán las bobinas para su incorporación al equipo de fabricación aditiva y se optimizará el funcionamiento de la impresora adaptándola a las nuevas formulaciones. Finalmente, se validarán mediante ensayos de laboratorio las propiedades mecánicas conseguidas.

Los resultados del proyecto se transferirán al sector empresarial, fabricantes de materiales plásticos (compounders) y potenciales usuarios finales para que lo apliquen a sus procesos con el objetivo de obtener productos con materiales procedentes de fuentes renovables que cumplan con los distintos criterios normativos o ambientales que sean de aplicación en sus piezas finales.

El proyecto NATURA2 cuenta con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través del IVACE, y está cofinanciado por los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020.

(Fuente: AIMPLAS)

¿Estamos usando correctamente los bioplásticos?

Bioplástico, biobasado, compostable, biodegradable ¿Sabemos las diferencias entre estos términos y cómo afectan a la forma en que deben reciclarse?

¿Estamos usando correctamente los bioplásticos?Por ejemplo, el término biobasado indica que el plástico deriva de fuentes renovables pero no todos son biodegradables. La biodegradabilidad es independiente de que el plástico proceda de un biopolímero o no.

Los plásticos biodegradables son la opción óptima en los casos en los que su uso ofrece ventajas para la gestión del residuo. Aquellas aplicaciones en las que es beneficioso poder depositar el residuo junto con la materia orgánica para compostar y generar compost de calidad. Para ello se utilizan los plásticos biodegradables compostables en condiciones de compostaje industrial. Se utilizan en bolsas de basura para la fracción orgánica y en aplicaciones de envases como las cápsulas de café, monodosis de contenido graso, bolsas de compra que se pueden reutilizar para la recogida de la fracción orgánica o la vajilla monouso. También se puede optar por un plástico biodegradable en aplicaciones en agricultura.

Aunque el término biodegradable supone que al menos el 90% de sus materiales se descomponen por la acción biológica en un plazo de 6 meses, la Norma Europea UNE-EN 13432:2001 (Requisitos para el embalaje recuperable a través del compostaje y la biodegradación – Esquema de prueba y criterios de evaluación para la aceptación final del envase) señala que una bolsa es compostable si es biodegradable y el proceso de descomposición se completa en un máximo de 3 meses. Por lo tanto, no todas las bolsas que se identifican como biodegradables son también compostables.

A través de la certificación se garantiza que el producto puede ser compostado, ASOBIOCOM recomienda a los usuarios comerciales o minoristas de productos biodegradables compostables exigir el número de certificación, pues ésta es la forma de asegurar el cumplimiento con la norma y la biodegradabilidad (en condiciones de compostabilidad) del producto.

En 2016, la producción mundial de bioplástico ascendió a 4,2 millones de toneladas. Las previsiones son que, para 2021, la demanda alcance los 6,1 millones.

Procesado

Los plásticos BioCom pueden ser procesados utilizando tecnología convencional, adaptando los parámetros de procesado a la especificación individual de cada polímero.

Entre otras tecnologías, los plásticos BioCom pueden ser procesados por extrusión, film, tubo ó lámina plana (cast), inyección, termoconformado, moldeo por extrusión-soplado, laminación, recubrimientos, etc.

Además ya existe una gama en el mercado de masterbatches, tintas y adhesivos BioCom, con la que se puede completar el conjunto de materias primas necesarias para conseguir un producto totalmente compostable.

(Fuentes: Plasturgia / ASOBIOCOM, Asociación Española de Plásticos Biodegradables Compostables)

Aquatrac Station... las claves de un equipo único

Aquatrac Station… las claves de un equipo único. De Brabender Messtechnik

Procesar muchos materiales con exceso de humedad puede dar lugar a diversos defectos en la producción de las piezas terminadas. Estos defectos pueden ser tanto visuales como funcionales.

En inyección los principales defectos son rechupes, marcas de fisuras en la superficie, degradación del material, baja viscosidad de fusión entre otros. Y en la extrusión también puede llegar a ocurrir que los perfiles tengan la superficie rugosa y ondulada además de los defectos de degradación y baja viscosidad de fusión.

Los polímeros higroscópicos como el Nylon, ABS, PET, policarbonato, tienen mucha afinidad por el agua, por lo tanto absorben la humedad dentro de su estructura molecular, en cambio, los no higroscópicos como el polietileno, polipropileno, poliestireno, PVC, pueden acumular humedad solamente sobre la superficie del material si son expuestos en condiciones de alta humedad.

PARA MEDIR CON GRAN EXACTITUD LA HUMEDAD DE TUS MUESTRAS
te recomendamos… AQUATRAC STATION de Brabender Messtechnik

Aquatrac Station... las claves de un equipo único

¿En qué destaca el Aquatrac Station?
  • Construcción robusta para producción y laboratorio
  • No requiere reactivos ni otros consumibles
  • Menú inteligente y fácil de utilizar
  • Base de datos editable por el operario
  • Escaneo de temperatura para encontrar la temperatura óptima de medición para cada material
  • Diferenciación entre humedad de superficie, poro y núcleo
  • Señales de luz opcional – el estado de la medición es visible en cada momento y en cualquier lugar, también en salas grandes
  • Conexión sencilla a una red local via ethernet o stick USB (opcional), para mantenimiento en remoto, edición y registro

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Gericke completa su línea de productos de transporte en vacío

Gericke completa su línea de productos de transporte por vacío

Gericke completa su línea de productos de transporte en vacío

Para fortalecer aún más su posición como proveedor líder de sistemas y componentes en la industria de procesamiento de sólidos (polvo), Gericke anuncia la adición de una gama de soluciones de transporte por vacío impulsadas por eyectores.

Además de la amplia y establecida gama de sistemas de transporte neumático, Gericke ahora también cubre todas las necesidades en el transporte por vacío. El vacío se utiliza con gran ventaja para transportar productos de polvo seco a distancias de hasta 30 m a través de sistemas de tuberías dedicadas y para muchos tipos de materiales diferentes. Cuando se producen alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos, existen demandas adicionales sobre el mayor grado de seguridad posible, así como sobre la higiene y el funcionamiento. Estos transportadores se han desarrollado como una respuesta a los estrictos requisitos de seguridad operacional e higiene en esas industrias. Las transportadoras están certificadas para polvo ATEX, algunas versiones también cuentan con certificación para gas. Todos los transportadores están disponibles con una bomba de vacío impulsada por un eyector o con una bomba mecánica.

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Equiplast refleja la reactivación económica con un aumento de las ventas de maquinaria

Equiplast refleja la reactivación económica con un aumento de las ventas de maquinaria.

La 18ª edición de Equiplast, el Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho organizado por Fira de Barcelona, ha puesto de manifiesto la recuperación económica del sector con un elevado número de ventas de todo tipo de máquinas, especialmente extrusoras. De esta manera, Equiplast 2017 ha confirmado la incipiente reactivación iniciada en la edición de 2014 gracias al buen comportamiento de las industrias de la automoción y el packaging, grandes clientes del sector del plástico.

Los 13.536 m2 netos de superficie del pabellón 3 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona se han convertido en un gran centro de producción con la participación de 226 expositores directos, que han mostrado la fortaleza del sector.

El presidente de Equiplast, Bernd Roegele, ha mostrado su «gran satisfacción, teniendo en cuenta las circunstancias sociopolíticas» bajo las que se ha celebrado el certamen. «En el salón se han cerrado muchas ventas y muchas operaciones que se han iniciado a lo largo de esta semana se cerrarán en las próximas semanas», ha señalado Roegele.

Por su parte, la directora del salón, Pilar Navarro, ha agradecido «la participación de las empresas líderes del sector, que han elegido Equiplast para lanzar sus novedades al mercado».

En este sentido, Equiplast ha presentado un total de 356 productos, 136 novedades y 673 marcas representadas en un evento que también ha servido para incidir en la necesidad de que el sector apueste por la fabricación de un material menos perjudicial para el medio ambiente. Así, el jefe de la Unidad de Economía Circular de la Comisión Europea, Hugo Schally, señaló que el sector ha de diseñar productos que tengan una larga vida útil y que se puedan reciclar al final como línea estratégica para así responder a los preceptos de la Economía Circular y minimizar su impacto en el entorno.

Además, el salón ha contado con la segunda edición del salón de los Transformadores de Plástico, un espacio de subcontratación que, organizado por el Centro Español de Plásticos (CEP) y el grupo editorial Interempresas, se ha destinado a pequeñas y medianas empresas y con diversas acciones en las Networking Activities para facilitar nuevas oportunidades de negocio entre expositores y visitantes profesionales.

Los salones y eventos vinculados a la industria química, los plásticos y el tratamiento de superficies Expoquimia, Eurosurfas, Equiplast, la World Chemical Summit y Smart Chemistry, Smart Future han registrado más de 35.000 visitas.

Los plásticos biodegradables impulsan el reciclado orgánico y mejoran el mecánico

Los plásticos biodegradables impulsan el reciclado orgánico y mejoran el mecánico

Los plásticos biodegradables ofrecen soluciones para mejorar el reciclaje, ya que facilitan los medios más eficientes de recogida selectiva de residuos. Esto se ha confirmado, según European Bioplastics, gracias a un estudio sobre los efectos de plásticos biodegradables en las corrientes de reciclado de plástico en Italia.

Plásticos Biodegradables

18.10.2017 Para llegar a esta conclusión, Corepla (asociación italiana de recogida, reciclaje y recuperación de envases plásticos), el CIC (Consorcio de Compostadores Italianos) y Assobioplastiche (asociación italiana de bioplásticos y materiales compostables) han analizado la calidad de los plásticos reciclados de 19 instalaciones de clasificación y reciclaje de residuos de toda Italia, un país en el que, desde el pasado año 2011, todas las bolsas de un solo uso deben ser compostables.

A raíz de este análisis, Corepla ha descubierto que los plásticos compostables (que además de degradarse por el contacto con el medio ambiente, lo hacen también en contacto con el resto de residuos orgánicos y se convierten en abono) sólo representan el 0,85% de los residuos plásticos que llegan a las plantas de tratamiento.

Por su parte, los plásticos biodegradables (que solo se degradan entrando en contacto con el medio ambiente), están diseñados para ser tratados en plantas de compostaje industriales. Aun así, si este tipo de plásticos no se tiran al contenedor correcto y se cuelan en procesos de reciclaje mecánico, pueden clasificarse fácilmente con tecnologías como la de infrarrojos de proximidad, tal como demostraron los estudios realizados por el instituto de investigación Knoten Weimar.

Los plásticos biodegradables facilitan la recogida por separado de desechos biológicos y ayudan a desviar los desechos orgánicos de otras corrientes de reciclaje. Sin embargo, la contaminación de las corrientes de desechos orgánicos por presencia de plásticos no compostables es habitual y supone un problema para las instalaciones de compostaje además de afectar negativamente la calidad del compost.

En esta línea, el CIC y Corepla realizaron pruebas en 27 plantas de compostaje italianas y descubrieron que la contaminación de residuos orgánicos por plásticos no compostables alcanza hasta el 3,1%. Este mismo estudio confirmó también que los artículos compostables se degradan totalmente y que, además, son compatibles con las plantas de compostaje industrial. Según Hasso von Pogrell, Director General de European BioplasticsLos resultados de estos estudios realizados en plantas de reciclaje confirman que es necesaria la recogida por separado de residuos reciclables en toda Europa para mejorar la calidad y cantidad de reciclaje de plásticos.

(Fuente: Mundo Plast)

Noticia-Web-SpeciMold

Te descubrimos más detalles sobre el Brabender SpeciMold…. ¡atento!.

Se trata de uno de los equipos más premiados de la marca alemana Brabender. La SpeciMold ha merecido en la última edición de la Feria K16 de Düsseldorf el premio i-Novo en el apartado Tech.

El SpeciMold se ha convertido, en poco tiempo, en un equipo indispensable en cualquier laboratorio de investigación en el sector plástico.

Permite tomar muestras de formulaciones modificadas de polímeros a escala de laboratorio para analizar sus propiedades.

Ofrece un método único, rápido, continuo y automático en línea con el proceso de extrusión a partir de polímeros extruidos o mezcla de polímeros para la obtención de muestras.

Principales Ventajas de la SpeciMold

  • Se adapta a una gran variedad de polímeros y mezclas de polímeros
  • Ahorra tiempo produciendo muestras continuamente en línea con el proceso de extrusión en curso
  • Sin cambios en las características del material causadas por un segundo historial de fusión
  • Alto confort operacional mediante procesos automáticos
  • Parámetros editables de moldeo por inyección
  • Intercambio rápido y fácil del molde de inyección.

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El sector de los plásticos comprometido con el medio ambiente

El sector de los plásticos comprometido con el medio ambiente

PlasticsEurope -asociación pan-europea de productores de materias primas plásticas y sus empresas miembro que participan en Operation Clean Sweep® (OCS), un programa internacional para evitar las pérdidas de pellets de plástico y que estos lleguen al medio ambiente- presentan los resultados de sus actividades en un nuevo informe titulado “Operation Clean Sweep Report 2017”. De esta manera, refuerzan su compromiso para luchar contra las basuras marinas. Este informe aporta datos sobre la implementación del programa OCS en Europa y las medidas tomadas por los socios para evitar las pérdidas de pellets, como, por ejemplo, la adaptación de los equipos para lograr una mejor contención, la formación de los empleados o la implicación de toda su cadena de valor, entre otras.

En 2013, PlasticsEurope lanzó la iniciativa “Cero pérdidas de pellets” (ZPL, por sus siglas en inglés) para aumentar la concienciación entre los empleados de las plantas de producción sobre cómo gestionar de forma adecuada los pellets y otras partículas en cada una de las fases de producción y de la cadena de suministro. Para coordinar y concentrar los esfuerzos del sector a escala global y darle un enfoque común, en 2015, la campaña ZPL se integró en el programa mundial OCS, uniendo su objetivo común de sensibilizar, compartir las mejores prácticas y proporcionar orientación a sus miembros.

PlasticsEurope tiene como objetivo que el 100% de sus empresas miembro se adhieran al programa OCS para finales de 2017.

(Fuente: IZARO, Manufacturing Technology)