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Nuevos envases para conservar mejor películas, fotografías y grabaciones antiguas

Nuevos envases para conservar mejor películas, fotografías y grabaciones antiguas

El proyecto Nemosine, en el que participa Aimplas con el desarrollo de un nuevo envase, protegerá los recuerdos visuales y auditivos de los últimos 75 años

Alguna vez has desempolvado una vieja fotografía de un álbum? En muchas ocasiones el resultado no es siempre el deseado. Por ello, para proteger los recuerdos visuales y auditivos de los últimos 75 años, que ahora peligran por la inestabilidad de los soportes que se emplearon en su registro, nace el proyecto Nemosine de Aimplas.

Fabricados con acetato de celulosa (CA) y nitrato de celulosa (CN), estos valiosos recuerdos visuales y auditivos –películas, fotografías, carteles y diapositivas producidas entre 1895 y 1970–, podrían desaparecer debido a la inestabilidad natural de los materiales con los que se fabricaron sus soportes.

El reto de Nemosine es mejorar su almacenamiento, por ejemplo, con la conservación en frío (por debajo de 5ºC), mediante el desarrollo de un innovador envase que tiene el objetivo de ahorrar energía y alargar el periodo de conservación.

A través de este proyecto, Aimplas desarrollará nanofibras, composites antifúngicos e incorporará los MOFs –estructuras metal-orgánicas– en espumas a escala de laboratorio, además dará soporte a los socios industriales en el desarrollo de envases a escala de planta piloto.

Este proyecto comienza en un año muy significativo, ya que 2018 es el Año Europeo del Patrimonio Cultural y con Nemosine se fomenta la conservación de recuerdos socioculturales del Patrimonio Cultural europeo. Durante este se pretende aumentar el compromiso de los ciudadanos europeos con su cultura y reforzar el sentimiento de pertenencia a un mismo espacio bajo el eslogan Nuestro patrimonio: donde el pasado y el presente se unen.

Este ambicioso proyecto, que se desarrolla junto a 16 socios europeos entre los que se encuentra el Institut Valencià de Cultura, CulturArts, tiene una duración de 48 meses y está financiado por la Unión Europea a través del programa H2020.

(Fuente: Innovadores – La Razón)

La estrategia europea sobre plásticos

La estrategia europea sobre plásticos

La adopción de la primera Estrategia sobre plásticos ha permitido, a juicio de la Comisión Europea, sentar las bases para una nueva economía sostenible del plástico, constituyendo igualmente un elemento clave en la transición hacia una economía circular y baja en carbono, además de representar un avance en el cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible 2030 y los propios del Acuerdo de París.

Una de las pretensiones es que, antes del año 2030, todos los envases plásticos del mercado de la UE sean reciclables o reutilizables, que se reduzca el consumo de plásticos de usar y tirar, y que se restrinja la utilización deliberada de microplásticos.

En este marco, transformar la forma en la que se diseñan, fabrican, utilizan y reciclan los productos plásticos permitirá a Europa liderar la solución al problema de los residuos generados por los mismos, al tiempo que propiciará la creación de empleo y nuevas oportunidades de negocio.

Los expertos no se cansan de repetirlo: “Si no se cambia la forma de producir y consumir, en 2050 habrá más plásticos que peces en nuestros océanos”.

Frans Timmermans, vicepresidente primero de la Comisión Europea y responsable de desarrollo sostenible, abunda en este posicionamiento, manifestando al respecto que debe impedirse que los plásticos lleguen a las aguas y los alimentos.

Una de las pretensiones es que, antes del año 2030, todos los envases plásticos del mercado de la UE sean reciclables o reutilizables, que se reduzca el consumo de plásticos de usar y tirar, y que se restrinja la utilización deliberada de microplásticos.

La solución reside en minimizar los residuos plásticos a través de su reciclaje, una tarea que, en todo caso, debe abordarse de forma conjunta por los gobiernos, la industria y los ciudadanos.

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¿Se pueden reutilizar las botellas de plástico?

¿Se pueden reutilizar las botellas de plástico?

El peligro de las botellas de plástico

¿Por qué aconsejan no reutilizar la botellas de agua? ¿Hay algo peligroso en el plástico del que están hechas, llamado polietilentereftalato, PET para los amigos? Descubre por qué es mejor no rellenar eternamente los botellines.

El mito

Casi todas las etiquetas de las botellas de agua llevan una advertencia: «Por su seguridad, no reutilizar». ¿Qué es esto? ¿Un complot de las multinacionales para que compremos más y más botellas? ¡Con lo que contaminan! Quizás de verdad las embotelladoras velan por nuestra salud, tener el agua ahí en contacto con el plástico todo el rato no puede ser bueno. Seguro que se liberan sustancias químicas tóxicas y peligrosísimas. De hecho, una búsqueda en Google rápidamente confirma nuestras sospechas. Bisfenol A, ftalatos, antimonio… ¡vamos a morir todos! ¿O no?

Verdadero o falso

Pues no. No vamos a morir. O sea, sí, pero no por eso. En primer lugar, hay que dejar claro que los plásticos de las botellas no liberan sustancias tóxicas. De ser así, no estaría permitido su uso en alimentación. Es cierto que, para sintetizar los polímeros (el ingrediente principal de los plásticos), los químicos utilizan pequeñas cantidades de algunas sustancias peligrosas. Pero estas sustancias nunca están presentes en el producto final, ya sea porque se han transformado en una sustancia inocua o porque se han integrado perfectamente con el plástico. Ejemplo práctico: si alguien os dice que va a dejar de comer carne porque para preparar el filete se ha usado un peligroso y afilado cuchillo, ¿no lo tomaríais por loco?

Además, las botellas se fabrican de plásticos muy estables y bastante resistentes. Si miráis el ‘culo’ de cualquier botella que tengáis por casa, seguramente tenga un triangulito de reciclaje con un 1 dentro. Y debajo del triangulito dirá: PET. Esto son las siglas de un polímero que se llama polietilentereftalato. Pero, como tiene este nombre casi impronunciable, los químicos lo abreviamos como PET, que es como más de andar por casa. Y aquí viene el bombazo: el PET ni lleva bisfenol A ni lleva ftalatos.«Estas sustancias se utilizan en la fabricación de otros plásticos, pero no para la fabricación de PET», explica al desmitificador Yanko Iruin, catedrático (jubilado) de Química Física de la Universidad del País Vasco y experto en polímeros. Y, aunque así fuera, las autoridades europeas en seguridad alimentaria son muy claras: «El bisfenol A no supone riesgo para la salud (…) en los niveles actuales de exposición, (…) que en todos los casos analizados están por debajo de la cantidad diaria tolerable».

¿Y el antimonio? Porque es un elemento con fama de peligroso. Algunos expertos dicen que, de no haber estallado el Vesubio, la población de Pompeya habría muerto tiempo después intoxicada. Resulta que las tuberías de la ciudad tenían antimonio a cascoporro, que a la larga podría haber contaminado el agua corriente. También hay quien sugiere que el famosísimo compositor austriaco Wolfgang Amadeus Mozart murió intoxicado por abusar del tartrato de potasio y antimonio, un remedio que se tomaba por aquella época para inducir el vómito tras una copiosa cena. Yanko Iruin nos explica que, en los plásticos, este elemento tóxico «proviene de restos del catalizador de trióxido de antimonio empleado en la síntesis del polímero». «Pero no hay que preocuparse», aclara. «El antimonio no se acumula en el organismo y, además, para llegar a ingerir niveles tóxicos deberíamos beber más de 1.500 botellas diarias de agua contaminada», concluye el catedrático. Efectivamente, aunque parte del antimonio puede migrar al agua, ningún estudio hasta la fecha ha encontrado efectos adversos para la salud.

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10 verdades sobre los plásticos

  • LOS PLÁSTICOS SON MATERIALES TOTALMENTE SEGUROS PARA LA SALUD

Los plásticos cumplen con las legislaciones y normativas más exigentes a nivel internacional, europeo y nacional. Es el material que se somete a más controles de seguridad de todo el mundo.

  • LOS PLÁSTICOS CONSERVAN LOS ALIMENTOS Y   EVITAN LOS DESPERDICIOS

10 verdades sobre los plásticos

El ecodiseño y la innovación en los envases plásticos nos permiten consumir los alimentos con mayor seguridad, comodidad y en mejores condiciones. Además, contribuyen a reducir el desperdicio alimentario. La comida dura más tiempo conservando toda su calidad.

  • LOS PLÁSTICOS SALVAN VIDAS

La medicina moderna no puede entenderse sin los plásticos: tecnologías de cirugía avanzada, soporte para el desarrollo de órganos, material higiénico desechable, aplicaciones biónicas, material para la donación de sangre, transporte de suministros básicos a todo el mundo.

Los plásticos también juegan un papel fundamental en sistemas de seguridad de viviendas y edificios, en las tecnologías anti-incendios, en los equipamientos de los bomberos y como no, en la seguridad pasiva de los coches con los airbags y los cinturones de seguridad, que también están hechos con plásticos

  • LOS PLÁSTICOS: LA MAYORÍA DE SUS USOS SON DURADEROS

El 60% de los productos hechos con plásticos duran de 5 a 50 años, o incluso más, como ciertas aplicaciones para la construcción .

Gracias a la durabilidad de los plásticos podemos ahorrar muchos recursos. Por ejemplo, los aislamientos plásticos de una vivienda ahorran 250 veces más energía que la que se utilizó para fabricarlos.

  • LOS PLÁSTICOS NO AGOTAN LAS RESERVAS DE PETRÓLEO

Sólo del 4% al 6% del consumo europeo de petróleo y gas se destina a la fabricación de plásticos.

Más del 87% del petróleo se utiliza como combustible para transporte y calefacción.

  • LOS PLÁSTICOS AHORRAN AGUA, ENERGÍA Y EMISIONES DE CO2

  • 10 verdades sobre los plásticos

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El Consejo de Ministros autoriza 800 millones para financiar I+D en pymes

El Consejo de Ministros autoriza 800 millones para financiar I+D en pymes

Se prevé que el Centro de Desarrollo Tecnológico Industrial impulse 1650 proyectos de pequeñas, medianas y grandes empresas

El Consejo de Ministros ha autorizado 800 millones de euros para financiar proyectos de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i) en pequeñas, medianas (Pymes) y grandes empresas. A través de esta convocatoria, el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) dispondrá de dicho importe para impulsar proyectos de I+D dentro del Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación 2017-2020.

Las ayudas se concederán a lo largo de este año y se hará en formato de préstamos. El CDTI tiene previsto otorgar financiación a las empresas que tengan proyectos de I+D+i aplicados a la creación y mejora de un proceso, producto o servicio. Además, los préstamos se concederán a las líneas de innovación destinadas a facilitar la innovación y modernización tecnológica de las empresas españolas e incrementar su competitividad y expansión internacional. Por otro lado, hay ayudas para los consorcios de investigación empresarial nacional, cuyo objetivo es fomentar la investigación liderada por empresas y en la que colaboren organismos públicos y privados.

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La buena salud de la química impulsa su evolución

La buena salud de la química impulsa su evolución

La industria química, la farmacéutica y la de los plásticos están en un momento inmejorable. Las cifras de negocio demuestran que la apuesta por la innovación, hoy un sello del sector, será un factor clave para entender como ahondar en una digitalización que hace años está en marcha para este segmento industrial.

Según datos de la Federación Empresarial de la Industria Química Española, este sector continua consolidándose como una de las industrias claves de la economía española. Sus más de 3.000 empresas, con una cifra de negocios conjunta de 59.000 millones de euros, generan el 12,6% del producto industrial bruto, y más de 540.000 empleos directos, indirectos e inducidos.

La industria química española registró, en 2016, un crecimiento productivo del 3%, si bien la caída de los precios internacionales – asociados al comportamiento del crudo – limitó el incremento de la cifra de negocios al 1,7%, hasta superar los 59.000 millones de euros.

Similar situación se produjo en las exportaciones. Pese al buen comportamiento en los mercados internacionales, que generó un incremento del volumen exportado del 1,4%, la facturación exterior quedó lastrada por la reducción de los precios, experimentando una caída del 2,1% hasta los 32.500 millones de euros. En ambos casos, mercado interior y mercado exterior, el sector incrementó su volumen de producción (dato evidentemente positivo, según Feique) y que permite mantener un ritmo de crecimiento constante en los últimos años y situarnos ya en una cifra de negocios un 19% superior a los niveles previos a la crisis de 2007.

Respecto a la distribución sectorial de la cifra de negocios, las Especialidades Farmacéuticas continúan siendo el subsector más representativo al aportar el 21,4% de esta cifra de negocios, seguido de Materias Primas, Plástico y Caucho, con un 19,1% del total. Le sigue la Química Orgánica (13,1%), Otros Productos de Químicos (8,1%), Pinturas y Tintas (7,2%), Perfumería y Cosmética (6,9%), Detergencia (6,6%), Materias Primas Farmacéuticas (6,3%), Gases Industriales (2,7%), Química Inorgánica (2,7%), Fertilizantes (2,6%), Agroquímica (1,6%), Colorantes y Pigmentos (1,1%) y Fibras Sintéticas (0,6%).

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El bisfenol A, declarado seguro para los humanos

El bisfenol A, declarado seguro para los humanos según un estudio estadounidense

El estudio Clarity-BPA, realizado por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. UU. (FDA) pone de manifiesto que el bisfenol A (BPA) es seguro para los consumidores.

05.02.2018 El mayor estudio de Bisphenol A (BPA) confirma, según las autoridades estadounidenses, que el BPA es seguro para los consumidores. El 23 de febrero de 2018 se publicó oficialmente un borrador del informe del estudio global.

Los fabricantes europeos de plásticos que utilizan BPA, agrupados en PlasticsEurope, valoran positivamente su publicación. El BPA es un componente clave para plásticos de alto rendimiento y materiales de revestimiento, utilizados también en aplicaciones en contacto con alimentos.

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La industria química, clave para el empleo de calidad

La industria química, clave para el empleo de calidad

El paro continúa siendo, sin ningún género de duda, el problema que más preocupa a los españoles, así lo refleja el barómetro del CIS. Aunque ha habido una evidente reducción de la tasa de desempleo, los puestos de trabajo que se generan no son de calidad, siendo la precariedad laboral una losa que sigue pesando sobre los ciudadanos, azotando además, de forma especialmente acusada a las generaciones más jóvenes, que paradójicamente son el futuro de un país. Este hecho, directamente vinculado además a la estacionalidad, relega a España al grupo de cola de la calidad laboral en la Eurozona.

La generación de empleo es sin duda uno de los indicadores que mejor expresa el positivo impacto del sector en su entorno y la dinamización de la economía. Un caso muy claro de la contribución a la creación de riqueza a través del empuje del empleo lo constituye la Industria química, que en 2017 experimentó un crecimiento de su empleo directo del 7,8%, el triple que la tasa anual de creación de empleo de España en su conjunto y que muestra el fuerte repunte de un sector competitivo.

La industria química, clave para el empleo de calidad

Pero quizás lo más relevante no sea únicamente que esta industria emplea ya a más de 193.500 trabajadores directos, que ascienden a más de 630.000 si consideramos los puestos indirectos e inducidos, sino también, que estos empleos son estables -el 94% son indefinidos- y de calidad -la retribución media supera los 37.600 euros anuales por trabajador-, apostando además por la inversión permanente en la formación -223 euros al año- con el fin de contar con los profesionales mejor cualificados.

La calidad del empleo del sector genera su vez una mayor contribución fiscal por trabajador, ya que vía IRPF y cotizaciones se alcanzan cifras superiores a los 20.000€ por empleado y año.

Sin duda, la industria proporciona el motor más sólido y estable en una economía avanzada, lo que conlleva, ineludiblemente, el empuje del empleo estable y de calidad. Por tanto, se debe apostar por este modelo de crecimiento para hacer frente a las múltiples dificultades y debilidades que ofrece el modelo de creación de empleo actual de España. Ésta debe ser una de las recetas clave para acabar con la elevada tasa de empleo a tiempo parcial y con la pobreza de las personas empleadas al no cubrir sus necesidades más básicas, un hecho insólito que no cesa de propagarse y que supone un acicate para acentar la brecha de la desigualdad.

Las sociedades más prósperas son las más industrializadas, por ello, favorecer la competitividad de la industria es apostar por la generación de más empleo y de mayor calidad y con mejores retribuciones, participando a su vez de la creación de sociedades más prósperas.

Cristina Vázquez
Directora de Asuntos Socio-Laborales y Relaciones Institucionales – FEIQUE

OKPlast se consolida como referente en legislación para el sector plástico

OKPlast se consolida como referente en legislación para el sector plástico

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, ha organizado la II edición de OKPlast que tendrá lugar los días 27 y 28 de febrero de 2018. Con esta segunda edición se consolida este evento cuyo objetivo es proporcionar una visión general sobre las novedades y tendencias en legislación para materiales plásticos en diferentes sectores.

Tras el éxito de asistencia en la primera edición de 2016, en esta ocasión se abordarán temas que no se trataron entonces y se actualizarán los que hayan sufrido variaciones en estos dos años por parte de expertos internacionales de referencia en las materias presentadas así como de los representantes de las principales administraciones.

Concretamente, se pondrán sobre la mesa temas de actualidad relativos a sustancias como el dióxido de titanio y su relación con los plásticos, los nanomateriales o la situación legislativa del bisfenol A en distintos países. También se tratarán temas horizontales como los relacionados con la economía circular, el comercio exterior y la normalización.

Por su elevado interés para el sector, el foro tratará en profundidad todo lo relacionado con los materiales con contacto alimentario, tanto la legislación vigente en países no europeos, como temas de actualidad como la gestión de los NIAS, los aceites minerales o el uso de materiales plásticos reciclados.

Para abordar todas estas temáticas el foro se ha estructurado en dos jornadas y siete bloques de ponencias. En el primero de ellos se ofrecerá una visión general sobre legislación en el sector del plástico. En el segundo se presentarán las novedades sobre REACH y posteriormente, en un tercer bloque, se abordarán temas relacionados con normativa de producto. La primera jornada concluirá con un bloque dedicado a medidas específicas para productos plásticos.

La segunda de las dos jornadas estará dedicada por completo a los materiales en contacto con alimentos en tres bloques diferenciados en los que se incluirá uno dedicado a  los plásticos reciclados.

Este completo programa permitirá a los asistentes conocer en profundidad las medidas legales que pueden afectarles y cómo implementarlas, así como futuros desarrollos y las posibilidades de aplicación a sus empresas.

(Fuente: Aimplas)

Brabender estrena nuevas instalaciones en Alemania

Brabender estrena nuevas instalaciones en Alemania

A partir de agosto de 2017, Brabender da la bienvenida a sus clientes, socios de ventas y colegas en sus nuevos laboratorios de aplicaciones de alimentos y químicos, ubicados en el centro de tecnología y clientes de reciente construcción.

Application Lab Food proporciona un área total de más de 500 metros cuadrados, incluidas instalaciones de laboratorio y salas de reuniones.

En detalle, el nuevo laboratorio comprende:

  • Un laboratorio de molienda en el que se encuentran los molinos de laboratorio Brabender para la preparación de muestras (por ejemplo, el molino triturador SM4, el molino Sedimat, Quadrumat Junior y el molino rotativo).
  • Un laboratorio de reología, donde se instalan todos los instrumentos reológicos de Brabender. Estos incluyen el sistema de 3 fases (Farinógrafo, Extensógrafo, Amilógrafo), así como Viscógrafo, Micro-Visco-Amilógrafo y GlutoPeak. El determinador de humedad MT-CA también es parte de este laboratorio, ya que el contenido de humedad es una entrada importante para el análisis reológico.
  • El nuevo laboratorio de horneado de Brabender para la realización de pruebas de horneado. Este laboratorio está equipado con un horno industrial (que incluye un horno de convección, un horno de varias plataformas y una cámara de fermentación) y con un mezclador de masa.
  • Un laboratorio de extrusión de alimentos para ensayos con la Extrusora Compacta KE 19 y la Extrusora de laboratorio de doble husillo KETSE 20/40, para pruebas a escala de laboratorio en p. ej. cereales, bocadillos o pasta.

Estos laboratorios, entre otros fines, se utilizan para ensayos internos, para el análisis del material de muestra de los clientes, para el desarrollo de métodos y recetas, así como para proyectos especiales, como la prueba de instrumentos recientemente desarrollados. Especialmente para asesorar y apoyar a clientes y socios de ventas, el espacio y la comodidad recientemente creados implican nuevas oportunidades.

El calificado y experimentado equipo de laboratorio de aplicaciones alimentarias de Brabender, dirigido por Jessica Wiertz, ahora puede ofrecer más (y más intensos) entrenamientos y demostraciones en vivo con los instrumentos Brabender. Debido a las nuevas instalaciones de laboratorio y salas de reuniones ubicadas junto a ellas, los participantes también pueden trabajar en subgrupos sobre diferentes temas.

«Con nuestro nuevo laboratorio, hemos creado una sala de exposición moderna, profesional y representativa para nuestros instrumentos», dice Jessica Wiertz. «A partir de ahora, podemos promover nuestros entrenamientos más activamente y recibir a nuestros clientes con mayor frecuencia en nuestras instalaciones en Duisburg.

Gracias a nuestro nuevo laboratorio de horneado, altamente demandado por nuestros clientes, también podemos simular todo el proceso de producción, desde la molienda de granos hasta los productos horneados terminados. Además, los laboratorios de reología y extrusión situados más cerca unos de otros que antes nos dan la oportunidad de investigar sobre nuevas aplicaciones vinculadas, en un diálogo cercano con nuestros clientes e instituciones de investigación».