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El GlutoPeak de Brabender optimiza la recepción de productos en Wiesneth Muehle

Gluto-Peak

El GlutoPeak de Brabender optimiza la recepción de productos en Wiesneth Muehle

En la industria molinera, el hecho de poder determinar la calidad de las materias primas es fundamental. Ser capaz de testearlas se convierte en una tarea esencial. Wiesneth Mühle GmbH en Franconian Pommersfelden (Alemania) ha llevado su gestión de calidad al siguiente nivel, al mismo tiempo que introduce un sistema eficiente en el tiempo.

En lo que es uno de los molinos de harina más grandes de Baviera, las constantes inspecciones exhaustivas en el laboratorio interno son de suma importancia para mantener las demandas de calidad de la compañía. Por lo tanto, antes de que los vehículos que llegan al patio provenientes de las operaciones agrícolas de la región puedan continuar hasta el área de entrada de mercancías (Wiesneth Mühle GmbH en Pommersfelden-Sambach), primero deben llevarse a cabo inspecciones de calidad. Se toma una muestra del grano entregado directamente del vehículo y se transfiere a las instalaciones del laboratorio a través de un sistema de tuberías.

Aquí el grano recibido se muele rápidamente y se examina la calidad de gluten. El GlutoPeak, un método rápido pionero desarrollado por Brabender, especialistas en equipos de medición de laboratorio con sede en Duisburg (Alemania), se utiliza para este propósito. En un máximo de diez minutos, incluida la preparación y la limpieza, el equipo proporciona información rápida y fiable sobre las propiedades y la estructura del gluten de grano respectivo, un ahorro enorme cuando se trata de un análisis de calidad completo de los productos entrantes. Todos los días, Wiesneth Mühle fabrica alrededor de 250 toneladas de trigo y centeno. En verano, los vehículos pertenecientes a los agricultores que abastecen se extienden en una fila más allá de las puertas del molino. También se puede registrar una amplia variedad de otros tipos de grano en otros dos sitios en Nuremberg y Würzburg.

Tradición familiar con demandas de alta calidad.

“La calidad de nuestros productos juega un papel muy importante en la satisfacción de nuestros clientes”, explica Julia Wiesneth, una de las cuatro hijas actuales de los propietarios de molinos Heinrich y Barbara Wiesneth. La molinera capacitada sabe exactamente de qué trata el negocio diario de un molino harinero. Ella ha crecido con el Wiesneth Mühle y es parte de una larga tradición familiar en la artesanía del molinero.

“La consistencia y la minuciosidad son una necesidad absoluta cuando se trata de las demandas de calidad de nuestras harinas. Nuestro enfoque está en las inspecciones y análisis llevados a cabo al comienzo del proceso cuando recibimos el grano. En este sentido, el año pasado optimizamos considerablemente y mejoramos las posibilidades de realizar pruebas de laboratorio cualitativas mediante la adquisición del GlutoPeak. Nos gustó la idea de pruebas de laboratorio rápidas y sencillas y el hecho de que podemos desplegarlo cuando recibimos entregas de grano, para que podamos evaluar las propiedades de las diferentes variedades “.

La normativa sobre Fertilizantes de la Unión Europea, que entró en vigor este año, también jugó un papel en nuestra decisión de invertir en el GlutoPeak: “En este marco, estamos contando con la caída de los valores de proteínas y, por lo tanto, queremos compensar esto mediante el uso de las propiedades especiales de ciertos tipos, con el fin de continuar garantizando una calidad superior consistente “, explica Wiesneth.

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Noticia-Web-SpeciMold

Te descubrimos más detalles sobre el Brabender SpeciMold…. ¡atento!.

Se trata de uno de los equipos más premiados de la marca alemana Brabender. La SpeciMold ha merecido en la última edición de la Feria K16 de Düsseldorf el premio i-Novo en el apartado Tech.

El SpeciMold se ha convertido, en poco tiempo, en un equipo indispensable en cualquier laboratorio de investigación en el sector plástico.

Permite tomar muestras de formulaciones modificadas de polímeros a escala de laboratorio para analizar sus propiedades.

Ofrece un método único, rápido, continuo y automático en línea con el proceso de extrusión a partir de polímeros extruidos o mezcla de polímeros para la obtención de muestras.

Principales Ventajas de la SpeciMold

  • Se adapta a una gran variedad de polímeros y mezclas de polímeros
  • Ahorra tiempo produciendo muestras continuamente en línea con el proceso de extrusión en curso
  • Sin cambios en las características del material causadas por un segundo historial de fusión
  • Alto confort operacional mediante procesos automáticos
  • Parámetros editables de moldeo por inyección
  • Intercambio rápido y fácil del molde de inyección.

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Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Nuestra representada Normag es especialista en trabajar con este material y junto a ellos hemos aprendido muchas de las ventajas que ofrece.

A continuación detallamos las principales:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3 por Normag, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias.

Pfaudler

Procesos industriales – Plantas industriales de producción

En Normag son especialistas en procesos. Tanto es así que ofrecen instalaciones completas estándares, como a medida. Éstas pueden ser de funcionamiento manual o automatizado – gestión de control de la planta a través de una pantalla táctil.

A continuación, se encuentran los distintos productos ofrecidos por Normag.

1 Tuberías

Normag dispone de tuberías (tubos, reducciones, codos, piezas tipo T, etc.) en vidrio borosilicato 3.3 con conexiones KF (ball and socket) o PF (flat safety flange systems). Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

Se encuentran disponibles piezas y componentes en tamaños de DN 15 a DN 600.

Las piezas de vidrio se pueden fabricar según las indicaciones del cliente o según lo requiera el proceso, ejecutándolas como piezas especiales, como pueden ser cabezales con una distribución y tamaño de conexiones específica.

2 Adaptadores y fuelles

Normag suministra adaptadores y fuelles. Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

3 Conexiones

Aparte de los componentes de vidrio, Normag suministra todo tipo de conexiones como bridas, abrazaderas, juntas, y piezas distanciadoras. Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

4 Válvulas

Catálogo Válvulas NormagNormag ofrece los siguientes tipos de válvulas en vidrio borosilicato 3.3, PTFE o materiales similares altamente resistentes a la corrosión:

  • Válvulas angulares o de paso manuales o con actuador neumático
  • Válvulas de drenaje
  • Válvulas de venteo
  • Válvulas de 3 vías
  • Válvulas dobles o multiport
  • Válvulas de para alta presión
  • Válvulas de sobrecarga
  • Válvulas anti-retorno
  • Válvulas de control manuales o con actuador neumático
  • Válvulas de bola
  • Válvulas tomamuestras
  • Válvulas de fondo libres de espacios muertos

Existe la posibilidad de fabricar válvulas con controles a distancia para aquellas que se encuentran en lugares poco accesibles.

Normag también puede suministrar ejecuciones especiales en función del tipo de aplicación.

5 Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor construidos en borosilicato 3.3 tienen la ventaja de ser transparentes y con alta resistencia a la corrosión.

Normag dispone de un amplio rango de intercambiadores de calor adecuados para distintas aplicaciones, los cuales son diseñados y optimizados de acuerdo a los requerimientos del proceso. También ofrecen intercambiadores que cumplen con los altos requerimientos normativas exigidos en la industria farmacéutica (normativas GMP, FDA, etc.)

Normag puede prestar apoyo en el dimensionamiento y el diseño de los intercambiadores.

Tipos de intercambiadores disponibles:

  • Intercambiadores de haz de tubos: fabricados hasta un tamaño de 45 m2. También se pueden suministrar diseños especiales bajo demanda. Representan una alternativa a los intercambiadores de calor en espiral.
  • Intercambiadores de espiral: los intercambiadores de calor de tipo espiral minimizan los espacios muertos y permiten garantizan un drenado completo, así como una limpieza efectiva.
  • Evaporadores de película fina: Los evaporadores de capa fina se pueden ofrecer hasta una superficie de intercambio de 1,2 m2. La camisa se ejecuta según su aplicación en vidrio o acero esmaltado.
  • Estructuras y soportes

Normag dispone de un sistema de estructuras variables para llevar a cabo el montaje de equipos y aparatos en vidrio borosilicato 3.3. Los componentes básicos consisten en tubos de acero galvanizado o inoxidable de diferentes diámetros, así como accesorios en diferentes diseños y tamaños, que permiten conectar los tubos. Las ventajas de este sistema estructural son su alta flexibilidad, bajo peso, fácil montaje y extensibilidad.

Para aplicaciones especiales, disponen de estructuras en fibra de vidrio o con un recubrimiento resistente a los ácidos.

También pueden ofrecer diseños especiales bajo demanda.

 

Pfaudler

Plantas piloto

Normag ofrece instalaciones para una multitud de aplicaciones distintas. En estas instalaciones se combinan distintas soluciones ya avaladas en el pasado para cumplir con las necesidades específicas de cada cliente y aplicación.


.

Pfaudler

Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

Noticias-Web-Borosilicato

Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.

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El GlutoPeak de Brabender optimiza la recepción de productos en Wiesneth Muehle

Gluto-Peak

El GlutoPeak de Brabender optimiza la recepción de productos en Wiesneth Muehle

En la industria molinera, el hecho de poder determinar la calidad de las materias primas es fundamental. Ser capaz de testearlas se convierte en una tarea esencial. Wiesneth Mühle GmbH en Franconian Pommersfelden (Alemania) ha llevado su gestión de calidad al siguiente nivel, al mismo tiempo que introduce un sistema eficiente en el tiempo.

En lo que es uno de los molinos de harina más grandes de Baviera, las constantes inspecciones exhaustivas en el laboratorio interno son de suma importancia para mantener las demandas de calidad de la compañía. Por lo tanto, antes de que los vehículos que llegan al patio provenientes de las operaciones agrícolas de la región puedan continuar hasta el área de entrada de mercancías (Wiesneth Mühle GmbH en Pommersfelden-Sambach), primero deben llevarse a cabo inspecciones de calidad. Se toma una muestra del grano entregado directamente del vehículo y se transfiere a las instalaciones del laboratorio a través de un sistema de tuberías.

Aquí el grano recibido se muele rápidamente y se examina la calidad de gluten. El GlutoPeak, un método rápido pionero desarrollado por Brabender, especialistas en equipos de medición de laboratorio con sede en Duisburg (Alemania), se utiliza para este propósito. En un máximo de diez minutos, incluida la preparación y la limpieza, el equipo proporciona información rápida y fiable sobre las propiedades y la estructura del gluten de grano respectivo, un ahorro enorme cuando se trata de un análisis de calidad completo de los productos entrantes. Todos los días, Wiesneth Mühle fabrica alrededor de 250 toneladas de trigo y centeno. En verano, los vehículos pertenecientes a los agricultores que abastecen se extienden en una fila más allá de las puertas del molino. También se puede registrar una amplia variedad de otros tipos de grano en otros dos sitios en Nuremberg y Würzburg.

Tradición familiar con demandas de alta calidad.

“La calidad de nuestros productos juega un papel muy importante en la satisfacción de nuestros clientes”, explica Julia Wiesneth, una de las cuatro hijas actuales de los propietarios de molinos Heinrich y Barbara Wiesneth. La molinera capacitada sabe exactamente de qué trata el negocio diario de un molino harinero. Ella ha crecido con el Wiesneth Mühle y es parte de una larga tradición familiar en la artesanía del molinero.

“La consistencia y la minuciosidad son una necesidad absoluta cuando se trata de las demandas de calidad de nuestras harinas. Nuestro enfoque está en las inspecciones y análisis llevados a cabo al comienzo del proceso cuando recibimos el grano. En este sentido, el año pasado optimizamos considerablemente y mejoramos las posibilidades de realizar pruebas de laboratorio cualitativas mediante la adquisición del GlutoPeak. Nos gustó la idea de pruebas de laboratorio rápidas y sencillas y el hecho de que podemos desplegarlo cuando recibimos entregas de grano, para que podamos evaluar las propiedades de las diferentes variedades “.

La normativa sobre Fertilizantes de la Unión Europea, que entró en vigor este año, también jugó un papel en nuestra decisión de invertir en el GlutoPeak: “En este marco, estamos contando con la caída de los valores de proteínas y, por lo tanto, queremos compensar esto mediante el uso de las propiedades especiales de ciertos tipos, con el fin de continuar garantizando una calidad superior consistente “, explica Wiesneth.

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Te descubrimos más detalles sobre el Brabender SpeciMold…. ¡atento!.

Se trata de uno de los equipos más premiados de la marca alemana Brabender. La SpeciMold ha merecido en la última edición de la Feria K16 de Düsseldorf el premio i-Novo en el apartado Tech.

El SpeciMold se ha convertido, en poco tiempo, en un equipo indispensable en cualquier laboratorio de investigación en el sector plástico.

Permite tomar muestras de formulaciones modificadas de polímeros a escala de laboratorio para analizar sus propiedades.

Ofrece un método único, rápido, continuo y automático en línea con el proceso de extrusión a partir de polímeros extruidos o mezcla de polímeros para la obtención de muestras.

Principales Ventajas de la SpeciMold

  • Se adapta a una gran variedad de polímeros y mezclas de polímeros
  • Ahorra tiempo produciendo muestras continuamente en línea con el proceso de extrusión en curso
  • Sin cambios en las características del material causadas por un segundo historial de fusión
  • Alto confort operacional mediante procesos automáticos
  • Parámetros editables de moldeo por inyección
  • Intercambio rápido y fácil del molde de inyección.

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Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Nuestra representada Normag es especialista en trabajar con este material y junto a ellos hemos aprendido muchas de las ventajas que ofrece.

A continuación detallamos las principales:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3 por Normag, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias.

Pfaudler

Procesos industriales – Plantas industriales de producción

En Normag son especialistas en procesos. Tanto es así que ofrecen instalaciones completas estándares, como a medida. Éstas pueden ser de funcionamiento manual o automatizado – gestión de control de la planta a través de una pantalla táctil.

A continuación, se encuentran los distintos productos ofrecidos por Normag.

1 Tuberías

Normag dispone de tuberías (tubos, reducciones, codos, piezas tipo T, etc.) en vidrio borosilicato 3.3 con conexiones KF (ball and socket) o PF (flat safety flange systems). Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

Se encuentran disponibles piezas y componentes en tamaños de DN 15 a DN 600.

Las piezas de vidrio se pueden fabricar según las indicaciones del cliente o según lo requiera el proceso, ejecutándolas como piezas especiales, como pueden ser cabezales con una distribución y tamaño de conexiones específica.

2 Adaptadores y fuelles

Normag suministra adaptadores y fuelles. Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

3 Conexiones

Aparte de los componentes de vidrio, Normag suministra todo tipo de conexiones como bridas, abrazaderas, juntas, y piezas distanciadoras. Opcionalmente se pueden suministrar los componentes que estén en contacto con el producto con un recubrimiento conductivo o con certificado de acuerdo a la FDA.

4 Válvulas

Catálogo Válvulas NormagNormag ofrece los siguientes tipos de válvulas en vidrio borosilicato 3.3, PTFE o materiales similares altamente resistentes a la corrosión:

  • Válvulas angulares o de paso manuales o con actuador neumático
  • Válvulas de drenaje
  • Válvulas de venteo
  • Válvulas de 3 vías
  • Válvulas dobles o multiport
  • Válvulas de para alta presión
  • Válvulas de sobrecarga
  • Válvulas anti-retorno
  • Válvulas de control manuales o con actuador neumático
  • Válvulas de bola
  • Válvulas tomamuestras
  • Válvulas de fondo libres de espacios muertos

Existe la posibilidad de fabricar válvulas con controles a distancia para aquellas que se encuentran en lugares poco accesibles.

Normag también puede suministrar ejecuciones especiales en función del tipo de aplicación.

5 Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor construidos en borosilicato 3.3 tienen la ventaja de ser transparentes y con alta resistencia a la corrosión.

Normag dispone de un amplio rango de intercambiadores de calor adecuados para distintas aplicaciones, los cuales son diseñados y optimizados de acuerdo a los requerimientos del proceso. También ofrecen intercambiadores que cumplen con los altos requerimientos normativas exigidos en la industria farmacéutica (normativas GMP, FDA, etc.)

Normag puede prestar apoyo en el dimensionamiento y el diseño de los intercambiadores.

Tipos de intercambiadores disponibles:

  • Intercambiadores de haz de tubos: fabricados hasta un tamaño de 45 m2. También se pueden suministrar diseños especiales bajo demanda. Representan una alternativa a los intercambiadores de calor en espiral.
  • Intercambiadores de espiral: los intercambiadores de calor de tipo espiral minimizan los espacios muertos y permiten garantizan un drenado completo, así como una limpieza efectiva.
  • Evaporadores de película fina: Los evaporadores de capa fina se pueden ofrecer hasta una superficie de intercambio de 1,2 m2. La camisa se ejecuta según su aplicación en vidrio o acero esmaltado.
  • Estructuras y soportes

Normag dispone de un sistema de estructuras variables para llevar a cabo el montaje de equipos y aparatos en vidrio borosilicato 3.3. Los componentes básicos consisten en tubos de acero galvanizado o inoxidable de diferentes diámetros, así como accesorios en diferentes diseños y tamaños, que permiten conectar los tubos. Las ventajas de este sistema estructural son su alta flexibilidad, bajo peso, fácil montaje y extensibilidad.

Para aplicaciones especiales, disponen de estructuras en fibra de vidrio o con un recubrimiento resistente a los ácidos.

También pueden ofrecer diseños especiales bajo demanda.

 

Pfaudler

Plantas piloto

Normag ofrece instalaciones para una multitud de aplicaciones distintas. En estas instalaciones se combinan distintas soluciones ya avaladas en el pasado para cumplir con las necesidades específicas de cada cliente y aplicación.


.

Pfaudler

Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

Noticias-Web-Borosilicato

Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.