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La Industria Química: Una clara apuesta por la Economía Circular

(Texto: Sr. Antón Valero, Presidente de FEIQUE)

Sr. Antón Valero

Si algo define a la industria química española es su heterogeneidad, al ser generadora de miles de productos diferenciados que se encuentran a lo largo de la cadena de valor de casi todos los sectores industriales y en los propios mercados de consumo. No en vano, la industria química es uno de los sectores más dinámicos y productivos de la industria española en su conjunto, que ha sabido encontrar en su capacidad de adaptación, focalizada en su esfuerzo innovador, la clave para seguir siendo competitiva, superando notablemente los efectos de ciclos económicos muy adversos.

No hay duda de que el futuro del sector se encuentra en su capacidad innovadora y que su actividad productiva estará orientada, por tanto, a ofrecer soluciones que hoy demanda la sociedad, particularmente vinculadas a la sostenibilidad, y que pasan por la minimización del impacto ambiental, el aprovechamiento de los recursos sostenibles, la reutilización y valorización de residuos etc… conceptos todos ellos que se encuentran en la base de la Economía Circular.

La industria química, con una clara apuesta por un modelo de economía circular, ha desarrollado en los últimos años nuevos proyectos y tecnologías que han mejorado significativamente la eficiencia de los recursos y reducido la cantidad de residuos producidos en las cadenas de valor de los sectores de mayor peso en nuestra economía. Pero es relevante también que la transición de una economía lineal a un modelo circular se haga de manera progresiva e inteligente, permitiendo a las empresas transformarse y adaptarse de manera eficiente.

Creo sinceramente que la mayor parte de las contribuciones que permiten avanzar hacia un mundo cada vez más sostenible están viniendo y vendrán en el futuro, de la Química contribuyendo a avanzar en el complejo reto que supone la consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible fijados por las Naciones Unidas en su Agenda de Sostenibilidad 2030.

Y es que la industria química contribuye ya al desarrollo de una economía circular de muchas maneras. Además de que es esencial para desarrollar los avances que permitan cubrir las necesidades básicas de los seres humanos, como la salud, la alimentación, o el acceso a la energía y al agua potable, proporciona procesos productivos más eficientes para maximizar el uso de los recursos, incluyendo materias primas primarias y secundarias, agua y energía, materiales que permiten desarrollar productos más sostenibles en todo su ciclo de vida y permitiendo mejores oportunidades de recuperación. Además, la utilización de materias primas alternativas y renovables, como la biomasa o el CO2, que puede ser capturado y usado para producir materiales, productos químicos y combustibles, es otra forma de promover la economía circular optimizando los recursos.

La industria química está comprometida, además, a continuar invirtiendo y trabajando en favor de la sostenibilidad y de este nuevo modelo económico. Pero para favorecer la transición de nuestra economía hacia un verdadero modelo circular, es necesario trabajar también en la eliminación de barreras técnicas y legales que dificulten la inversión de las empresas en nuevas áreas y tecnologías emergentes, así como involucrar a todos los agentes de la cadena: empresas, administraciones y consumidores.

Para ello es fundamental que se establezcan medidas de apoyo que ayuden a garantizar su viabilidad financiera a largo plazo, ya sea mediante la simplificación y racionalización del marco legislativo existente, apoyando a las empresas en dichas inversiones en nuevas áreas prometedoras, o mediante programas específicos de investigación e innovación como Horizonte 2020.

No hay que perder de vista que la principal vía de mejora de la competitividad de la economía española pasa necesariamente por mejorar la transferencia tecnológica y de conocimiento al sistema con el fin de identificar nuevas oportunidades de mercado, lo que facilitará, sin duda, la transición hacia un modelo de economía circular. Por otra parte, la resolución de los principales retos sociales no puede abordarse desde un único sector, requiere soluciones innovadoras procedentes de distintos agentes de la cadena de valor, y en este punto cobra especial relevancia la colaboración público-privada.

(Fuente: FEIQUE – Federación Empresarial de la Industria Química Española)

Pfaudler

Skids de laboratorio

Normag ofrece a sus clientes la posibilidad de desarrollar skids de laboratorio a medida y con todo preparado para empezar a funcionar desde el primer minuto, con la máxima calidad y la mayor comodidad posible a un precio muy competitivo. Todos los componentes están fabricados en boro silicato 3.3, los cuales disponen de una alta resistencia química, un bajo coeficiente de expansión térmico y una alta resistencia frente al shock térmico.

Columnas esmaltadas

Columnas esmaltadas

Las columnas esmaltadas de Düker se utilizan como columnas de destilación, absorción, extracción o para depuración de gases, con dimensiones hasta DN 800 y longitudes por tramo hasta 4 m.

Se ofrecen las columnas en 3 calidades diferentes de esmalte, variando las especificaciones, las aplicaciones del recubrimiento u otras condiciones de operación especiales. Los esmaltes son los siguientes:

  • email350: esmalte blanco, aplicable hasta 150 °C
  • email800: esmalte azul oscuro, versátil para cualquier aplicación en la industria química y farmacéutica
  • email850P: esmalte azul claro, especialmente indicado para la industria farmacéutica

Pfaudler
Pfaudler

EQUIPOS REVESTIDOS CON TEFLÓN

  1. Revestimiento por pulverización

    El revestimiento por pulverización se realiza pulverizando un fluoropolímero sobre una pieza de acero similar al pulverizado de pintar. Pfaudler puede revestir cubas hasta una longitud de
    5000 mm y un diámetro de 3000 mm. Los materiales pueden ser PFA, PVDF, EcTFE, así como ETFE. El espesor de un revestimiento para aplicaciones corrosivas es de 1 mm.
  2. Recubrimiento mediante adhesión de placas

    Edlon ofrece recubrimientos mediante la adhesión de placas de fluoropolímeros PTFE, FEP y PFA con espesores entre 1,5 y 4,5 mm, que proporcionan una resistencia a la corrosión y permeación, incluso en condiciones químicamente severas hasta temperaturas de 205°C. La superficie lisa y antiadherente minimiza la adhesión de producto. La principal ventaja de este sistema reside en el hecho de que estos recubrimientos se pueden utilizar también en aplicaciones con vacío.

    Adicionalmente, existe la posibilidad del conformado al vacío para adaptar el recubrimiento a formas complejas. Estos se pueden fabricar para encajar en piezas de plástico, fibra de vidrio, metal o aleaciones de metal, incluyendo columnas, depósitos a presión, depósitos de almacenamiento, tapas, carcasas para intercambiadores de calor, así como tanques de transporte.

  3. Soldadura por fusión

    Edlon utiliza una tecnología propia en todos sus productos llamados soldadura por fusión. La posibilidad de poder ofrecer una soldadura 100% por fusión en muchos de nuestros productos no tiene comparativa en ninguno de sus competidores. Las soldaduras por fusión se caracterizan por su robustez, elasticidad y alargamiento, manteniendo las propiedades del fluoropolímero virgen. La soldadura por fusión permite una extensión y flexibilidad natural, como si del material mismo se tratara, eliminando el estrés y minimizando las posibles fisuras por esfuerzo. Este tipo de soldaduras son completamente planas, eliminado rugosidades y, la consiguiente posibilidad de que se adhieran impurezas.

Pfaudler
Pfaudler

TANQUES Y RECIPIENTES

Pfaudler ofrece tanques y recipientes de diferentes tamaños verticales u horizontales con o sin camisa o sin:

  •  Tanques de almacenamiento con volúmenes de hasta 120.000 litros
  • Recipientes con volúmenes de hasta 3.000 litros

3.1 Tanques de almacenamiento / depósitos

Estos tanques están esmaltados y son resistentes a la corrosión. El volumen nominal de los tanques de almacenamiento llega hasta los 120.000 L. La construcción de los depósitos puede ser tanto vertical como horizontal. Se encuentran disponibles ejecuciones con o sin camisa de calefactado o refrigeración, así como posibilidad de media caña. Las presiones de operación estándar van de -1 a +3 bar con temperaturas de operación estándar de -10 a +50°C. Estos tanques son adecuados para el almacenamiento de sustancias nocivas para el agua según WHG § 19h (Marca IfBt).

3.2 Recipientes

Los recipientes sirven como depósitos esmaltados verticales intermedios (adicionadores o colectores) resistentes a la corrosión y se fabrican en volúmenes entre 50 y 3.000 L. Se encuentran disponibles ejecuciones con o sin camisa de calefactado o refrigeración, así como posibilidad de media caña. Las presiones de trabajo estándar van de -1 a +3 bar y las temperaturas de trabajo estándar entre -10 y +200°C. Existe la posibilidad de ejecuciones especiales con mayores presiones y temperaturas de trabajo bajo demanda.

Pfaudler

Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

Noticias-Web-Borosilicato

Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.

Pfaudler

Mirillas

Düker dispone de los siguientes tipos de mirillas:

  • Mirillas: en diámetros nominales de DN 25 a DN 150
  • Mirillas compactas: en diámetros nominales de DN 40 a DN 200
  • Mirillas cilíndricas: en diámetros nominales de DN 25 a DN 150

Mirillas

Mirillas cilíndricas

La mirilla cilíndrica esmaltada de Düker permite observar especialmente bien el flujo de su producto dentro de su circuito de tuberías.

Para asegurar una resistencia máxima a los ácidos, las bridas están esmaltadas con el esmalte Düker email800. Estas mirillas pueden utilizarse con temperaturas desde -10 C hasta +200 C, y con presiones de hasta 10 bares, en tamaños de DN25 hasta DN 150.

Gracias a su forma constructiva no existen prácticamente espacios muertos, lo que facilita extremadamente la limpieza de esta pieza.

Pfaudler

Valvulería esmaltada

Las válvulas esmaltadas de Düker están homologadas para trabajar con temperaturas hasta 180°C y presiones de servicio entre -1 y +16 bar según la ejecución. Todas las ejecuciones pueden suministrarse conforme a las normas DIN o ANSI.

Estas válvulas están especialmente indicadas para la industria farmacéutica, gracias a su superficie lisa y antiadhesiva, su resistencia a la abrasión y su fácil limpieza, cualidades confirmadas por la QHD (Qualified Hygienic Design).

Se dispone de los siguientes tipos de válvulas:

  • Válvulas de bola: en diámetros nominales de DN 25 a DN 50
  • Válvulas de diafragma: en diámetros nominales de DN 25 a DN 80

Válvulas de fondo

Las válvulas de fondo de Düker son fiables, duraderas, fáciles de limpiar y mantener y, se ajustan a las directrices QHD y GMP.

El color del acabado exterior puede ser escogido por el cliente de acuerdo a los requerimientos.

Düker dispone de 4 tipos diferentes de válvulas de fondo:

  • Esmalte estándar
  • Ejecución sin espacios muertos según especificaciones GMP
  • Acero inoxidable o hastelloy según especificaciones GMP
  • A prueba de fuego según la norma EN-ISO 10497

Düker dispone también de válvulas de fondo esmaltadas construidas en acero inoxidable o Hastelloy.

Pfaudler

Tuberías esmaltadas

Düker fabrica desde tubos esmaltados hasta tuberías encamisadas. También suministra construcciones especiales según las necesidades del cliente.

Düker ofrece tuberías de diámetros nominales entre 25 y 800 mm con longitudes estándar hasta 3 m, dependiendo del diámetro nominal de acuerdo a las normas DIN, ANSI o estándares propios del cliente.

Pfaudler

ESMALTES

Düker fabrica tuberías, válvulas, pequeños depósitos y columnas en acero esmaltado con una alta resistencia a la corrosión. Suministran también piezas estándares de catálogo, así como piezas especiales según las necesidades del cliente.

Düker puede dar apoyo al cliente sobre el diseño y soportes adecuados de la tubería vitrificada para plantas químicas y farmacéuticas, incluyendo la ingeniería, construcción, supervisión y el montaj.e

El acero esmaltado de Düker combina las propiedades del esmalte, que le confiere resistencia a la corrosión, con la resistencia y la robustez del acero. Düker distingue entre 5 tipos de esmalte según la aplicación:

  • email800: esmalte estándar con una resistencia muy alta al ataque químico, a la corrosión y al desgaste causado por medios abrasivos
  • email850P: esmalte especial para la industria farmacéutica
  • email350: alternativa al revestimiento de tubería con teflón
  • email250light: tubería ligera y económica esmaltada para conductos de aire contaminado o agua residual
  • emailABR60 y email ABR80: esmalte extremadamente resistente a la abrasión

Düker ofrece también la posibilidad de reesmaltar sus productos.

1.1  email800

El esmalte Email800 de Düker es un esmalte que posee una alta resistencia al desgaste y a la corrosión, evita la posibilidad de difusión hacia el producto y proporciona una larga vida útil. Estas propiedades han sido contrastadas por laboratorios independientes en Alemania y Suiza.

Este esmalte se utiliza en tuberías, accesorios, pequeños depósitos, columnas y válvulas de fondo, también en versión GMP.

Düker fabrica piezas con diámetros nominales entre 25 mm y 600 mm, así como longitudes estándar hasta 3 m o 4 m dependiendo del diámetro nominal, según las normas DIN, ANSI, ASME o el estándar del cliente.

1.2  email850P

El email850P de Düker está especialmente indicado para aplicaciones farmacéuticas, cumpliendo los altos requerimientos exigidos en sus procesos.

El email850P posee un color especial (azul claro) para detectar fácilmente la suciedad y los residuos de producto en la superficie del esmalte.

Düker suministra piezas especiales según las normas DIN, ANSI, ASME o el estándar del cliente.

1.3  email350

El email350 es la solución económica en comparación con revestimiento de plástico. Este esmalte es de color blanco y, dependiendo de las condiciones de uso se puede utilizar con temperaturas de -10 °C hasta 150 °C (ejecuciones con temperaturas superiores bajo demanda).

Aun disponiendo de un espesor bajo (de 0,6 mm hasta 0,8 mm) el email350 es:

  • resistente a la abrasión
  • antiadhesivo
  • altamente resistente
  • libre de poros
  • sin difusión hacia el acero

Las dimensiones de estas piezas son según la norma DIN 2873. Se pueden suministrar tuberías con longitudes especiales bajo demanda.

1.4  email250light

Esmaltes

El email250light de Düker es un esmalte ligero y económico, especialmente diseñado para tuberías que deban transportar gases y/o aguas residuales agresivos. Este esmalte se caracteriza por un montaje fácil y rápido, por su estabilidad y longevidad.

El email250light es un esmalte libre de poros, con un grosor entre 0,4 y 0,6 mm. Se fabrican componentes con diámetros nominales de DN 50 a DN 300.

Este esmalte ofrece una alta resistencia química a distintos ácidos y una alta resistencia térmica de -20 °C hasta 200 °C, limitada superiormente por el material de las juntas. Su superficie lisa es fácil de limpiar, antiadhesiva y resistente a la abrasión.

1.5  emailABR60 y emailABR80

El emailABR60 y el emailABR80 de Düker son esmaltes extremadamente resistentes a la abrasión caracterizados por su longevidad.

El emailABR60 es un esmalte azul que combina la resistencia química, similar a la del email800, con una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza normalmente en procesos donde se transportan partículas sólidas abrasivas contenidas en medios corrosivos, incluso a altas temperaturas.

El emailABR80 de color marrón es el esmalte actual más resistente a la abrasión, alcanzando 8 mohs en la escala de dureza (email800 alcanza 5 mohs, emailABR60, 6 mohs y el diamante, 10 mohs).

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La Industria Química: Una clara apuesta por la Economía Circular

(Texto: Sr. Antón Valero, Presidente de FEIQUE)

Sr. Antón Valero

Si algo define a la industria química española es su heterogeneidad, al ser generadora de miles de productos diferenciados que se encuentran a lo largo de la cadena de valor de casi todos los sectores industriales y en los propios mercados de consumo. No en vano, la industria química es uno de los sectores más dinámicos y productivos de la industria española en su conjunto, que ha sabido encontrar en su capacidad de adaptación, focalizada en su esfuerzo innovador, la clave para seguir siendo competitiva, superando notablemente los efectos de ciclos económicos muy adversos.

No hay duda de que el futuro del sector se encuentra en su capacidad innovadora y que su actividad productiva estará orientada, por tanto, a ofrecer soluciones que hoy demanda la sociedad, particularmente vinculadas a la sostenibilidad, y que pasan por la minimización del impacto ambiental, el aprovechamiento de los recursos sostenibles, la reutilización y valorización de residuos etc… conceptos todos ellos que se encuentran en la base de la Economía Circular.

La industria química, con una clara apuesta por un modelo de economía circular, ha desarrollado en los últimos años nuevos proyectos y tecnologías que han mejorado significativamente la eficiencia de los recursos y reducido la cantidad de residuos producidos en las cadenas de valor de los sectores de mayor peso en nuestra economía. Pero es relevante también que la transición de una economía lineal a un modelo circular se haga de manera progresiva e inteligente, permitiendo a las empresas transformarse y adaptarse de manera eficiente.

Creo sinceramente que la mayor parte de las contribuciones que permiten avanzar hacia un mundo cada vez más sostenible están viniendo y vendrán en el futuro, de la Química contribuyendo a avanzar en el complejo reto que supone la consecución de los Objetivos de Desarrollo Sostenible fijados por las Naciones Unidas en su Agenda de Sostenibilidad 2030.

Y es que la industria química contribuye ya al desarrollo de una economía circular de muchas maneras. Además de que es esencial para desarrollar los avances que permitan cubrir las necesidades básicas de los seres humanos, como la salud, la alimentación, o el acceso a la energía y al agua potable, proporciona procesos productivos más eficientes para maximizar el uso de los recursos, incluyendo materias primas primarias y secundarias, agua y energía, materiales que permiten desarrollar productos más sostenibles en todo su ciclo de vida y permitiendo mejores oportunidades de recuperación. Además, la utilización de materias primas alternativas y renovables, como la biomasa o el CO2, que puede ser capturado y usado para producir materiales, productos químicos y combustibles, es otra forma de promover la economía circular optimizando los recursos.

La industria química está comprometida, además, a continuar invirtiendo y trabajando en favor de la sostenibilidad y de este nuevo modelo económico. Pero para favorecer la transición de nuestra economía hacia un verdadero modelo circular, es necesario trabajar también en la eliminación de barreras técnicas y legales que dificulten la inversión de las empresas en nuevas áreas y tecnologías emergentes, así como involucrar a todos los agentes de la cadena: empresas, administraciones y consumidores.

Para ello es fundamental que se establezcan medidas de apoyo que ayuden a garantizar su viabilidad financiera a largo plazo, ya sea mediante la simplificación y racionalización del marco legislativo existente, apoyando a las empresas en dichas inversiones en nuevas áreas prometedoras, o mediante programas específicos de investigación e innovación como Horizonte 2020.

No hay que perder de vista que la principal vía de mejora de la competitividad de la economía española pasa necesariamente por mejorar la transferencia tecnológica y de conocimiento al sistema con el fin de identificar nuevas oportunidades de mercado, lo que facilitará, sin duda, la transición hacia un modelo de economía circular. Por otra parte, la resolución de los principales retos sociales no puede abordarse desde un único sector, requiere soluciones innovadoras procedentes de distintos agentes de la cadena de valor, y en este punto cobra especial relevancia la colaboración público-privada.

(Fuente: FEIQUE – Federación Empresarial de la Industria Química Española)

Pfaudler

Skids de laboratorio

Normag ofrece a sus clientes la posibilidad de desarrollar skids de laboratorio a medida y con todo preparado para empezar a funcionar desde el primer minuto, con la máxima calidad y la mayor comodidad posible a un precio muy competitivo. Todos los componentes están fabricados en boro silicato 3.3, los cuales disponen de una alta resistencia química, un bajo coeficiente de expansión térmico y una alta resistencia frente al shock térmico.

Columnas esmaltadas

Columnas esmaltadas

Las columnas esmaltadas de Düker se utilizan como columnas de destilación, absorción, extracción o para depuración de gases, con dimensiones hasta DN 800 y longitudes por tramo hasta 4 m.

Se ofrecen las columnas en 3 calidades diferentes de esmalte, variando las especificaciones, las aplicaciones del recubrimiento u otras condiciones de operación especiales. Los esmaltes son los siguientes:

  • email350: esmalte blanco, aplicable hasta 150 °C
  • email800: esmalte azul oscuro, versátil para cualquier aplicación en la industria química y farmacéutica
  • email850P: esmalte azul claro, especialmente indicado para la industria farmacéutica

Pfaudler
Pfaudler

EQUIPOS REVESTIDOS CON TEFLÓN

  1. Revestimiento por pulverización

    El revestimiento por pulverización se realiza pulverizando un fluoropolímero sobre una pieza de acero similar al pulverizado de pintar. Pfaudler puede revestir cubas hasta una longitud de
    5000 mm y un diámetro de 3000 mm. Los materiales pueden ser PFA, PVDF, EcTFE, así como ETFE. El espesor de un revestimiento para aplicaciones corrosivas es de 1 mm.
  2. Recubrimiento mediante adhesión de placas

    Edlon ofrece recubrimientos mediante la adhesión de placas de fluoropolímeros PTFE, FEP y PFA con espesores entre 1,5 y 4,5 mm, que proporcionan una resistencia a la corrosión y permeación, incluso en condiciones químicamente severas hasta temperaturas de 205°C. La superficie lisa y antiadherente minimiza la adhesión de producto. La principal ventaja de este sistema reside en el hecho de que estos recubrimientos se pueden utilizar también en aplicaciones con vacío.

    Adicionalmente, existe la posibilidad del conformado al vacío para adaptar el recubrimiento a formas complejas. Estos se pueden fabricar para encajar en piezas de plástico, fibra de vidrio, metal o aleaciones de metal, incluyendo columnas, depósitos a presión, depósitos de almacenamiento, tapas, carcasas para intercambiadores de calor, así como tanques de transporte.

  3. Soldadura por fusión

    Edlon utiliza una tecnología propia en todos sus productos llamados soldadura por fusión. La posibilidad de poder ofrecer una soldadura 100% por fusión en muchos de nuestros productos no tiene comparativa en ninguno de sus competidores. Las soldaduras por fusión se caracterizan por su robustez, elasticidad y alargamiento, manteniendo las propiedades del fluoropolímero virgen. La soldadura por fusión permite una extensión y flexibilidad natural, como si del material mismo se tratara, eliminando el estrés y minimizando las posibles fisuras por esfuerzo. Este tipo de soldaduras son completamente planas, eliminado rugosidades y, la consiguiente posibilidad de que se adhieran impurezas.

Pfaudler
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TANQUES Y RECIPIENTES

Pfaudler ofrece tanques y recipientes de diferentes tamaños verticales u horizontales con o sin camisa o sin:

  •  Tanques de almacenamiento con volúmenes de hasta 120.000 litros
  • Recipientes con volúmenes de hasta 3.000 litros

3.1 Tanques de almacenamiento / depósitos

Estos tanques están esmaltados y son resistentes a la corrosión. El volumen nominal de los tanques de almacenamiento llega hasta los 120.000 L. La construcción de los depósitos puede ser tanto vertical como horizontal. Se encuentran disponibles ejecuciones con o sin camisa de calefactado o refrigeración, así como posibilidad de media caña. Las presiones de operación estándar van de -1 a +3 bar con temperaturas de operación estándar de -10 a +50°C. Estos tanques son adecuados para el almacenamiento de sustancias nocivas para el agua según WHG § 19h (Marca IfBt).

3.2 Recipientes

Los recipientes sirven como depósitos esmaltados verticales intermedios (adicionadores o colectores) resistentes a la corrosión y se fabrican en volúmenes entre 50 y 3.000 L. Se encuentran disponibles ejecuciones con o sin camisa de calefactado o refrigeración, así como posibilidad de media caña. Las presiones de trabajo estándar van de -1 a +3 bar y las temperaturas de trabajo estándar entre -10 y +200°C. Existe la posibilidad de ejecuciones especiales con mayores presiones y temperaturas de trabajo bajo demanda.

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Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

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Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.

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Mirillas

Düker dispone de los siguientes tipos de mirillas:

  • Mirillas: en diámetros nominales de DN 25 a DN 150
  • Mirillas compactas: en diámetros nominales de DN 40 a DN 200
  • Mirillas cilíndricas: en diámetros nominales de DN 25 a DN 150

Mirillas

Mirillas cilíndricas

La mirilla cilíndrica esmaltada de Düker permite observar especialmente bien el flujo de su producto dentro de su circuito de tuberías.

Para asegurar una resistencia máxima a los ácidos, las bridas están esmaltadas con el esmalte Düker email800. Estas mirillas pueden utilizarse con temperaturas desde -10 C hasta +200 C, y con presiones de hasta 10 bares, en tamaños de DN25 hasta DN 150.

Gracias a su forma constructiva no existen prácticamente espacios muertos, lo que facilita extremadamente la limpieza de esta pieza.

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Valvulería esmaltada

Las válvulas esmaltadas de Düker están homologadas para trabajar con temperaturas hasta 180°C y presiones de servicio entre -1 y +16 bar según la ejecución. Todas las ejecuciones pueden suministrarse conforme a las normas DIN o ANSI.

Estas válvulas están especialmente indicadas para la industria farmacéutica, gracias a su superficie lisa y antiadhesiva, su resistencia a la abrasión y su fácil limpieza, cualidades confirmadas por la QHD (Qualified Hygienic Design).

Se dispone de los siguientes tipos de válvulas:

  • Válvulas de bola: en diámetros nominales de DN 25 a DN 50
  • Válvulas de diafragma: en diámetros nominales de DN 25 a DN 80

Válvulas de fondo

Las válvulas de fondo de Düker son fiables, duraderas, fáciles de limpiar y mantener y, se ajustan a las directrices QHD y GMP.

El color del acabado exterior puede ser escogido por el cliente de acuerdo a los requerimientos.

Düker dispone de 4 tipos diferentes de válvulas de fondo:

  • Esmalte estándar
  • Ejecución sin espacios muertos según especificaciones GMP
  • Acero inoxidable o hastelloy según especificaciones GMP
  • A prueba de fuego según la norma EN-ISO 10497

Düker dispone también de válvulas de fondo esmaltadas construidas en acero inoxidable o Hastelloy.

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Tuberías esmaltadas

Düker fabrica desde tubos esmaltados hasta tuberías encamisadas. También suministra construcciones especiales según las necesidades del cliente.

Düker ofrece tuberías de diámetros nominales entre 25 y 800 mm con longitudes estándar hasta 3 m, dependiendo del diámetro nominal de acuerdo a las normas DIN, ANSI o estándares propios del cliente.

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ESMALTES

Düker fabrica tuberías, válvulas, pequeños depósitos y columnas en acero esmaltado con una alta resistencia a la corrosión. Suministran también piezas estándares de catálogo, así como piezas especiales según las necesidades del cliente.

Düker puede dar apoyo al cliente sobre el diseño y soportes adecuados de la tubería vitrificada para plantas químicas y farmacéuticas, incluyendo la ingeniería, construcción, supervisión y el montaj.e

El acero esmaltado de Düker combina las propiedades del esmalte, que le confiere resistencia a la corrosión, con la resistencia y la robustez del acero. Düker distingue entre 5 tipos de esmalte según la aplicación:

  • email800: esmalte estándar con una resistencia muy alta al ataque químico, a la corrosión y al desgaste causado por medios abrasivos
  • email850P: esmalte especial para la industria farmacéutica
  • email350: alternativa al revestimiento de tubería con teflón
  • email250light: tubería ligera y económica esmaltada para conductos de aire contaminado o agua residual
  • emailABR60 y email ABR80: esmalte extremadamente resistente a la abrasión

Düker ofrece también la posibilidad de reesmaltar sus productos.

1.1  email800

El esmalte Email800 de Düker es un esmalte que posee una alta resistencia al desgaste y a la corrosión, evita la posibilidad de difusión hacia el producto y proporciona una larga vida útil. Estas propiedades han sido contrastadas por laboratorios independientes en Alemania y Suiza.

Este esmalte se utiliza en tuberías, accesorios, pequeños depósitos, columnas y válvulas de fondo, también en versión GMP.

Düker fabrica piezas con diámetros nominales entre 25 mm y 600 mm, así como longitudes estándar hasta 3 m o 4 m dependiendo del diámetro nominal, según las normas DIN, ANSI, ASME o el estándar del cliente.

1.2  email850P

El email850P de Düker está especialmente indicado para aplicaciones farmacéuticas, cumpliendo los altos requerimientos exigidos en sus procesos.

El email850P posee un color especial (azul claro) para detectar fácilmente la suciedad y los residuos de producto en la superficie del esmalte.

Düker suministra piezas especiales según las normas DIN, ANSI, ASME o el estándar del cliente.

1.3  email350

El email350 es la solución económica en comparación con revestimiento de plástico. Este esmalte es de color blanco y, dependiendo de las condiciones de uso se puede utilizar con temperaturas de -10 °C hasta 150 °C (ejecuciones con temperaturas superiores bajo demanda).

Aun disponiendo de un espesor bajo (de 0,6 mm hasta 0,8 mm) el email350 es:

  • resistente a la abrasión
  • antiadhesivo
  • altamente resistente
  • libre de poros
  • sin difusión hacia el acero

Las dimensiones de estas piezas son según la norma DIN 2873. Se pueden suministrar tuberías con longitudes especiales bajo demanda.

1.4  email250light

Esmaltes

El email250light de Düker es un esmalte ligero y económico, especialmente diseñado para tuberías que deban transportar gases y/o aguas residuales agresivos. Este esmalte se caracteriza por un montaje fácil y rápido, por su estabilidad y longevidad.

El email250light es un esmalte libre de poros, con un grosor entre 0,4 y 0,6 mm. Se fabrican componentes con diámetros nominales de DN 50 a DN 300.

Este esmalte ofrece una alta resistencia química a distintos ácidos y una alta resistencia térmica de -20 °C hasta 200 °C, limitada superiormente por el material de las juntas. Su superficie lisa es fácil de limpiar, antiadhesiva y resistente a la abrasión.

1.5  emailABR60 y emailABR80

El emailABR60 y el emailABR80 de Düker son esmaltes extremadamente resistentes a la abrasión caracterizados por su longevidad.

El emailABR60 es un esmalte azul que combina la resistencia química, similar a la del email800, con una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza normalmente en procesos donde se transportan partículas sólidas abrasivas contenidas en medios corrosivos, incluso a altas temperaturas.

El emailABR80 de color marrón es el esmalte actual más resistente a la abrasión, alcanzando 8 mohs en la escala de dureza (email800 alcanza 5 mohs, emailABR60, 6 mohs y el diamante, 10 mohs).