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Expediente NORMAG: Skids de laboratorio y producción "made in germany"

Expediente NORMAG: Skids de laboratorio y producción «made in germany»

Expediente NORMAG: Skids de laboratorio y producción «made in germany»

¿Quienes son? La empresa

Normag se fundó en Alemania hace más de 100 años y, a día de hoy, goza de una salud de hierro. En sus orígenes se planteó como una sopladora de vidrio, pero rápidamente adquirió el estatus de proveedor de alto nivel en la fabricación de componentes de vidrio para laboratorios.

En los años ’80 y ’90, sus clientes no sólo demandaban componentes sino que también solicitaban unidades y equipos. Este momento fue crucial y definitivo en el desarrollo de Normag como empresa puntera en el sector. Supieron responder con acierto y seriedad a todas esas demandas.

Actualmente, Normag ofrece a sus clientes desde la producción de componentes y aparatos de alta gama hasta equipos completos tanto de laboratorio como plantas de proceso industrial.

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Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Nuestra representada Normag es especialista en trabajar con este material y junto a ellos hemos aprendido muchas de las ventajas que ofrece.

A continuación detallamos las principales:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3 por Normag, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias.

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