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Aquatrac-3E: un equipo fácil, preciso ideal para laboratorio y producción

Aquatrac-3E: un equipo fácil, preciso ideal para laboratorio y producción

Nos complace informarles que desde el 30.04.2019 el principio de medición del AQUATRAC – 3E  de Brabender Messtechnik ha sido mencionado como método E en ISO 15512:2019 “Plásticos – Determinación del contenido de agua”. El mismo estándar también menciona el dispositivo de titulación Karl Fischer como un posible método

Esto hace que el AQUATRAC – 3E sea el único sistema de medición de humedad residual en todo el mundo que cumpla con la normativa y cuyo ensayo se pueda llevar a cabo directamente en la producción sin la necesidad de personal cualificado.

Aquatrac-3E: un equipo fácil, preciso ideal para laboratorio y producción

El contenido de agua es un parámetro importante para la calidad del producto fabricado cuando se procesan plásticos de ingeniería de alta calidad. La medición requerida debe ser rápida y fácil de realizar.

El AQUATRAC ®  – 3E es el resultado de un desarrollo continuo de Aquatrac , que se conoce desde hace casi 30 años. Como dispositivo de medición del contenido de humedad de los sólidos granulares, se desarrolló principalmente para la industria de procesamiento de plásticos. Es robusto y de diseño compacto y puede transportarse fácilmente gracias a su nueva movilidad. Por lo tanto, hay muchas posibilidades de uso inmediato en el sitio de producción, por ejemplo:

  • Control de entrada
  • Monitoreo y optimización del secado de gránulos.
  • Medición del granulado en la máquina.
  • Medición en la parte terminada, p. Ej. Después del acondicionamiento
  • Medición en el laboratorio

Como dispositivo de medición absoluto, no requiere ningún trabajo de calibración para diferentes sustancias. El uso es posible independientemente de un PC u otros periféricos.

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Ampliación de la gama Gericke FEEDOS

Ampliación de la gama Gericke FEEDOS

Tras la introducción de este nuevo e innovador tipo de alimentador en 2018, la gama FEEDOS se ha convertido en una familia completa de alimentadores para aplicaciones higiénicas y básicas en la industria química, alimentaria y farmacéutica. Además de las versiones volumétricas, ahora también se incluyen en el programa estándar adaptaciones gravimétricas para una precisión aún mayor.

Fácil de limpiar, mantenimiento fácil

El diseño modular de FEEDOS combina zonas muertas mínimas con una buena accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento. Con Easyclean de GERICKE se pueden cumplir incluso los requisitos más estrictos en aplicaciones higiénicas o cambios frecuentes de producto. La opción de cámara de alimentación con articulación giratoria permite un mejor acceso a la cámara de alimentación.

Ampliación de la gama Gericke FEEDOS

Probando ya su concepto, todos los días

El diseño de FEEDOS ha ganado una rápida aceptación en el mercado y ya se utiliza en varias aplicaciones exigentes, como la nutrición infantil, los ingredientes para hornear, la formulación farmacéutica y la producción de baterías.

Opciones gravimétricas

Para una mayor precisión, las ventajas de la línea FEEDOS también se pueden combinar con los diferentes sistemas de pesaje de GERICKE. El acreditado controlador Easydos Pro soporta soluciones de pesaje suspendidas y de plataforma y permite una precisión de pesaje superior.

Acerca de Gericke

El grupo suizo Gericke lleva 125 años diseñando y fabricando equipos y sistemas para procesos modernos de materiales a granel, así como prestando servicios de diseño y consultoría. La tecnología de procesamiento de materiales a granel de Gericke se puede encontrar en todo el mundo en muchos sectores, incluyendo las industrias alimentaria, química, farmacéutica, de plásticos y de materiales de construcción.

Las empresas del grupo Gericke emplean a más de 300 profesionales experimentados y están situadas en Suiza, Alemania, Gran Bretaña, Países Bajos, Francia, EE.UU., Brasil, Singapur, Indonesia, Malasia, Tailandia y China.

El trigo de alta calidad, una oportunidad de negocio

El trigo de alta calidad, una oportunidad de negocio para los cerealistas

Valladolid acogió durante dos días a toda la cadena de valor del cereal en las XXIX Jornadas de la Asociación Española de Técnicos Cerealistas (AETC), en la que los expertos coincidieron en señalar la oportunidad para todo el sector que suponen los trigos de calidad o alto valor añadido.

“España importa al año unos dos millones de toneladas de cereales, de los que un millón son trigos de fuerza, un nicho de mercado que está ahí y que debemos aprovechar, aunque todavía nos falte recorrido”, explicó Jesús Esteban de la empresa harinera Emilio Esteban.

Aunque todos señalaron la importancia que tiene la transformación del trigo principalmente en harina y sémola para la producción de pastas, galletas, etc., nuestros agricultores, siguen viendo dificultades para sacarle el máximo rendimiento y rentabilidad.

“No es para todas las zonas ni para todos los agricultores, el que lo siembre tiene que ser un agricultor muy preparado ya que exige mucha dedicación”, aseguró Alberto Pérez, del Grupo Alimentario Agropal.

Julio Aguilar, productor de cereales en Burgos comentó las dificultades a las que se enfrentan los agricultores que deciden a sembrar este tipo de trigos de alto valor añadido.

“Sembramos las variedades recomendadas, utilizamos maquinaria puntera, seguimos los consejos de los técnicos y al final después de lo invertido, muchas veces, no se consiguen los objetivos que te marca la industria y lo tienes que vender como trigo para pienso”. Aunque Aguilar cree en el futuro de este tipo de trigos, echa en falta más compromiso de la industria harinera “que no valora lo suficiente lo que hacemos” y demanda “más investigación en sacar variedades más adaptadas a nuestros suelos y necesidades”.

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TEXTURIZACIÓN DE PROTEÍNAS VEGETALES CON EXTRUSORAS BRABENDER

Texturización de proteínas vegetales con extrusoras Brabender

El Modular Cooling Die en combinación con un extrusor R & D es una herramienta ideal para la producción de proteínas vegetales texturizadas a escala de laboratorio. El concepto modular permite la extrusión de diferentes dimensiones del producto, así como diferentes materias primas (por ejemplo, gluten de trigo o soja). Un desarrollo profundo del producto en las plantas piloto y de laboratorio ofrece un ahorro de tiempo y una mayor flexibilidad en comparación con las grandes plantas de producción.

Durante la medición en curso mantienes el control total sobre todo el proceso. Seis aberturas a lo largo de la boquilla permiten, por ejemplo, medir la presión o la temperatura del material procesado. Los cambios estructurales pueden ser registrados en tiempo real y correlacionados con las propiedades del producto resultante.

La construcción de troquel modular que consiste en un fondo y una mitad superior asegura que se pueden extruir diferentes tamaños de producto.

 

PRINCIPALES VENTAJAS:

  • Su diseño modular permite producir texturas de diferentes tamaños
  • Control de temperatura independiente en tres tramos a lo largo del equipo
  • Control completo del proceso a través de 6 aberturas a lo largo de la matriz para mediciones de material (por ejemplo, presión, temperatura)
  • Posibilidad de añadir diferentes tamaños de producto
  • Adaptación individual de toda la dimensión de la boquilla según los requerimientos del cliente

PREGUNTAS FRECUENTES

 

¿Para qué industrias / instituciones está recomendado?

  • Universidades y Centros de Investigación
  • Productores de sustitutivos de la carne
  • Productores de comida para animales y comida vegetariana en general
  • Productores del sector de alimentación

 

¿Para qué áreas de aplicación está recomendado?

  • Desarrollo de la receta
  • Análisis de materias primas
  • Fabricación de muestras a escala de laboratorio
  • Optimización de procesos de fabricación

 

¿Qué materiales pueden ser analizados?

  • Principalmente proteínas vegetales de Soja, Trigo, Chícharos
  • Seguido de mezclas de materias primas con Fibras, Grasa y Azúcar

 

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Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

Noticias-Web-Borosilicato

Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.

La empresa Normag fue fundada hace más de 100 años como una sopladora de vidrio en Alemania, pero rápidamente se convirtió en un proveedor de vidrio de alta calidad dentro de la industria química y farmacéutica.

Actualmente, el perfil de la empresa Normag engloba desde la producción de componentes y aparatos de alta gama hasta equipos completos, tanto de laboratorio como de plantas de proceso industrial. Fabrican skids de laboratorio, plantas piloto y/o plantas industriales a medida, de funcionamiento manual o automatizadas.

Sus productos están elaborados en vidrio borosilicato 3.3, material caracterizado por su alta resistencia química y térmica. Normag también realiza sus instalaciones y proyectos en aleaciones según requerimiento del cliente (INOX, Hastelloy, etc.).

 

Borosilicato 3.3

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias. Existen muchas razones por las que utilizar este material:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

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Normag combina las excelentes propiedades del borosilicato 3.3 con el teflón PTFE en una amplia gama de productos en tamaños de DN15 a DN 600.