Descripción
Los cabezales de extrusión de Brabender son herramientas de alta precisión que se adaptan a todas las extrusoras de Brabender. Permiten extruir todo tipo de plásticos y materiales como termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Se utilizan para producir formas especiales de extrusión que pueden ser examinadas posteriormente o para simular procesos de producción, con el fin de averiguar la receta y los parámetros de proceso óptimos.
Prestaciones
- Montaje rápido y sencillo mediante un acoplamiento de tuerca de anillo
- Pueden desmontarse para mayor facilidad en la limpieza y mantenimiento
- Se calientan eléctricamente y forman una zona de control independiente
- Fabricados en acero resistente a la corrosión
A petición del cliente, se pueden realizar construcciones especiales, de tamaños no estándar o de materiales especiales.
Cabezales de procesamiento
Los cabezales de procesamiento permiten probar una gran variedad de materiales en condiciones de producción en el laboratorio, de forma fiable y a bajo coste. Los diferentes modelos existentes son:
- De filamentos redondos: diseñados para producir filamentos redondos de diferentes diámetros.
- De múltiples filamentos: capaces de extruir varios filamentos redondos a la vez.
- De cinta: para obtener una gran variedad láminas y cintas de diferentes dimensiones.
- De soplado de film: para obtener films de diferentes anchos y diámetros.
- Para tubos: para producir tubos o mangueras de diferentes diámetros y grosores.
- Para aislamiento de cables: para producir alambres de diferentes diámetros revestidos con polímero.
- Garvey: para la fabricación de caucho y neumáticos, con el fin de observar el aspecto y los contornos del extruido, de acuerdo a la norma ASTM 2230.
Cabezales para pruebas reológicas
Los cabezales capilares reométricos permiten ampliar las posibilidades de las extrusoras monohusillo y utilizarlas para realizar pruebas reológicas. Las curvas de flujo o la viscosidad producidas por estos cabezales describen con precisión el comportamiento reológico del material en velocidades de cizallamiento orientadas a la práctica.
El principio se basa en la medición directa de la caída de presión de la masa fundida en el cabezal. La masa fundida es transportada continuamente por el husillo de la extrusora hasta el cabezal capilar. La viscosidad se calcula midiendo el esfuerzo cortante de la pared debido a la caída de presión en una geometría determinada. La velocidad de cizallamiento, midiendo el flujo volumétrico y proporcionando la gravedad específica del material fundido.