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El sistema Cryo-Lock... el Nitrógeno es la clave

Nuestro responsable del Servicio Técnico, Javier Pro, nos explica de manera breve y sencilla qué es y cómo funciona.

«El sistema cryo-lock, inventado por Pfaudler, es un sistema que se basa en el principio de contracción / dilatación aplicando frío (nitrógeno líquido) para unir 2 piezas esmaltadas, eje y turbina/s.

El nitrógeno líquido es conducido internamente en el eje (la conexión se encuentra fuera del espacio confinado, reactor, no siendo ningún peligro para el / los operario/s que trabajan en el interior) y éste se contrae cuando alcanza la temperatura de -196ºC, con las tolerancias de contracción se permite colocar o extraer 1 o más turbinas en un mismo eje.

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El sector de los plásticos comprometido con el medio ambiente

PlasticsEurope -asociación pan-europea de productores de materias primas plásticas y sus empresas miembro que participan en Operation Clean Sweep® (OCS), un programa internacional para evitar las pérdidas de pellets de plástico y que estos lleguen al medio ambiente- presentan los resultados de sus actividades en un nuevo informe titulado “Operation Clean Sweep Report 2017”. De esta manera, refuerzan su compromiso para luchar contra las basuras marinas. Este informe aporta datos sobre la implementación del programa OCS en Europa y las medidas tomadas por los socios para evitar las pérdidas de pellets, como, por ejemplo, la adaptación de los equipos para lograr una mejor contención, la formación de los empleados o la implicación de toda su cadena de valor, entre otras.

En 2013, PlasticsEurope lanzó la iniciativa “Cero pérdidas de pellets” (ZPL, por sus siglas en inglés) para aumentar la concienciación entre los empleados de las plantas de producción sobre cómo gestionar de forma adecuada los pellets y otras partículas en cada una de las fases de producción y de la cadena de suministro. Para coordinar y concentrar los esfuerzos del sector a escala global y darle un enfoque común, en 2015, la campaña ZPL se integró en el programa mundial OCS, uniendo su objetivo común de sensibilizar, compartir las mejores prácticas y proporcionar orientación a sus miembros.

PlasticsEurope tiene como objetivo que el 100% de sus empresas miembro se adhieran al programa OCS para finales de 2017.

(Fuente: IZARO, Manufacturing Technology)

Ventajas de trabajar con borosilicato 3.3

Nuestra representada Normag es especialista en trabajar con este material y junto a ellos hemos aprendido muchas de las ventajas que ofrece.

A continuación detallamos las principales:

  • Su transparencia permite control visual continuo de los procesos
  • Es un material resistente a la corrosión en casi todos los medios, especialmente en ácidos fuertes. Los materiales usados normalmente con vidrio borosilicato 3.3 por Normag, principalmente PTFE, tienen una resistencia a la corrosión similar
  • Su superficie suave y no porosa evita el fouling y la incrustación
  • A diferencia de los metales, su neutralidad a la reacción catalítica evita reacciones catalíticas no deseadas. Así se puede evitar la modificación en el gusto u olor
  • No tiene propiedades fisiológicas adversas
  • No es inflamable
  • Su reciclaje es posible
  • Sus propiedades permanecen prácticamente invariables en un amplio rango de temperaturas y presiones.
  • Este material posee un coeficiente de dilatación térmica bajo, no requiriendo medidas adicionales para compensar la expansión térmica.

El borosilicato 3.3 es usado ampliamente como material para procesos y plantas piloto en las industrias química y farmacéutica, así como muchas otras industrias.