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Nuevo alimentador con compensación de tara DIW-E-STAR

Los alimentadores híbridos de pérdida de peso con compensación de tara de Gericke son bien conocidos por su combinación única de alimentación de alta precisión y extraordinaria robustez. El nuevo sistema de pesaje DIW-E-STAR en combinación con los alimentadores GAC de Gericke cubre ahora el rango medio de velocidades de alimentación en la gama de alimentadores híbridos gravimétricos de Gericke, típicamente de 10 a 2’000 kg/h (dependiendo de la densidad aparente).  

Diseño modular: Un bastidor de pesaje, diferentes tamaños de tolva.

El DIW-E-STAR está disponible con tamaños de tolva que van desde 50 litros hasta 200 litros de volumen neto. Gracias al enfoque modular, todos los tamaños de tolva caben en un bastidor de pesaje. Todas las tolvas están equipadas con agitadores verticales para asegurar el flujo másico incluso para polvos cohesivos. El bastidor de pesaje en sí ha sido diseñado para combinar la más alta estabilidad mecánica con una construcción ligera.   

Nuevo alimentador con compensación de tara DIW-E-STAR

Perfectamente adecuado para una alimentación precisa en entornos difíciles.

Debido al mecanismo de compensación de tara, la célula de carga sólo mide el peso real del producto y las vibraciones se filtran mecánicamente antes de llegar a la célula de carga. Esto hace que el DIW-E-STAR sea perfectamente adecuado para tareas de dosificación en las que se requiere una alimentación precisa en entornos de producción exigentes, como por ejemplo en la industria química y de materiales de construcción.

XPLORE presenta DWL Double Winder Line

Complemento de alta calidad para el desarrollo de fibras

Accesorios para el desarrollo de formulaciones: resultados de I + D fiables, reproducibles y rápidos

La línea de doble enrollador de Xplore (DWL) está especialmente diseñada para ser utilizada para enrollar, alargar y desenrollar fibras de polímero. Le permite pasar una fibra a través de un horno de temperatura controlada o un baño de líquido o disolvente y como resultado alterar las propiedades de la fibra mono o multifilamento.

El DWL también puede utilizarse como un instrumento de bobinado y desenrollado para probar condiciones óptimas de viento y de viento para fibras (frágiles), por ejemplo lignina, para mejorar y acelerar la I + D de fibra (por ejemplo, lignina a I + D de fibra C). El DWL está diseñado para permitir a un experimentado ingeniero de proceso enrollar y desenrollar un monofilamento o multifilamento muy frágil entre un horno de carbonización para tratar, por ejemplo, un mono-filamento de lignina en una fibra C (este horno en particular no está incluido). O para guiar la fibra filamentosa multi o mono a través de un baño líquido o de disolvente. La velocidad de bobinado, la velocidad de devanado y la relación de alargamiento de la DWL son ajustables, lo que permite adaptarse con precisión a cada aplicación individual de calentamiento o revestimiento de fibra.

 

Ventajas:

  • Display de grandes dimensiones.
  • Capaz de ser utilizado con fibras mono y multifilamento
  • Muy lento de estiramiento y estiramiento tasas posibles
  • Se puede adaptar con el horno existente o baño líquido

 

Especificaciones Técnicas

  • Elongation ratio: 1:4
  • Programmable winding and de-winding sequence (10 frames/intervals)
  • Traverse guide pitch: 0,1 – 4 mm, increments of 0,1 mm
  • Winding and de-winding width 200 mm,
  • Winding and de-winding rolls dimension: Ø142 mm
  • Dedicated carton bobbins included
  • Digital readout of winding and dewinding speed
  • Speed range: 10 – 2000 mm/min, increments of 10 mm/min
  • Overall dimensions (h x w x l): 67 x 49,5 x 450 cm each unit
  • Total weight: 75 kg – 230V 50/60 Hz

Si quieres saber más acerca de éste u otro equipo Xplore, puedes contactar con Lars

Estará encantado de atenderte!

TEXTURIZACIÓN DE PROTEÍNAS VEGETALES CON EXTRUSORAS BRABENDER

Texturización de proteínas vegetales con extrusoras Brabender

El Modular Cooling Die en combinación con un extrusor R & D es una herramienta ideal para la producción de proteínas vegetales texturizadas a escala de laboratorio. El concepto modular permite la extrusión de diferentes dimensiones del producto, así como diferentes materias primas (por ejemplo, gluten de trigo o soja). Un desarrollo profundo del producto en las plantas piloto y de laboratorio ofrece un ahorro de tiempo y una mayor flexibilidad en comparación con las grandes plantas de producción.

Durante la medición en curso mantienes el control total sobre todo el proceso. Seis aberturas a lo largo de la boquilla permiten, por ejemplo, medir la presión o la temperatura del material procesado. Los cambios estructurales pueden ser registrados en tiempo real y correlacionados con las propiedades del producto resultante.

La construcción de troquel modular que consiste en un fondo y una mitad superior asegura que se pueden extruir diferentes tamaños de producto.

 

PRINCIPALES VENTAJAS:

  • Su diseño modular permite producir texturas de diferentes tamaños
  • Control de temperatura independiente en tres tramos a lo largo del equipo
  • Control completo del proceso a través de 6 aberturas a lo largo de la matriz para mediciones de material (por ejemplo, presión, temperatura)
  • Posibilidad de añadir diferentes tamaños de producto
  • Adaptación individual de toda la dimensión de la boquilla según los requerimientos del cliente

PREGUNTAS FRECUENTES

 

¿Para qué industrias / instituciones está recomendado?

  • Universidades y Centros de Investigación
  • Productores de sustitutivos de la carne
  • Productores de comida para animales y comida vegetariana en general
  • Productores del sector de alimentación

 

¿Para qué áreas de aplicación está recomendado?

  • Desarrollo de la receta
  • Análisis de materias primas
  • Fabricación de muestras a escala de laboratorio
  • Optimización de procesos de fabricación

 

¿Qué materiales pueden ser analizados?

  • Principalmente proteínas vegetales de Soja, Trigo, Chícharos
  • Seguido de mezclas de materias primas con Fibras, Grasa y Azúcar

 

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